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T/CASMESXXXX—2024
空压机用高硅铝合金铸棒
1范围
本文件规定了空压机用高硅铝合金铸棒的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存和质量证明文件。
本文件适用于汽车空压机使用的退火态高硅铝合金铸棒(以下简称“铸棒”)的生产与检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分
GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分:低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分:产品及加工处理工艺GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T20975.25铝及铝合金化学分析方法第25部分:元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T30512汽车禁用物质要求
JB/T7946.3—2017铸造铝合金金相第3部分:铸造铝合金针孔YS/T874水浸变形铝合金圆铸锭超声波检验方法
3术语和定义
GB/T8005.1界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1化学成分
应符合表1的规定。
表1化学成分
化学成分(质量分数)/%
牌号
A390
A390-1
Al
余量
余量
Si
16.0~18.0
14.0~16.0
Cu
4.0~5.0
4.0~5.0
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T/CASMESXXXX—2024
表1化学成分(续)
化学成分(质量分数)/%
牌号
A390
A390-1
Mg
0.45~0.65
0.4~0.7
Zn
≤0.1
≤0.1
Fe
≤0.2
≤0.4
Mn
≤0.1
≤0.2
Ti
≤0.2
≤0.2
其他
单个
≤0.10
≤0.05
合计
≤0.20
≤0.15
4.2表面质量
4.2.1未剥皮的铸棒外观示例参见附录A,表面质量应符合如下要求:
a)无夹杂物、裂纹、气泡及腐蚀斑点;
b)机械碰伤不超过4处时,允许铲凿修整缺陷,修整深度不大于2mm;
c)清洁,无油污及尘土;
d)无飞边或毛刺;
e)无缺料、变形、裂纹、冷隔等。
4.2.2剥皮的铸棒外观示例参见附录A,表面质量应符合如下要求:
a)表面光洁,呈现亮银色,且颜色均一;
b)表面光洁,呈现亚光色,且颜色均一;
c)表面存在刀纹痕迹,但手摸无凹凸感;
d)d)有不超过1/2圆的不连续表皮,长度<100mm。
4.3尺寸偏差
4.3.1直径允许偏差
应符合表2的规定。
表2直径允许偏差单位为:mm
直径
允许偏差
未剥皮的铸棒
剥皮的铸棒
Ⅰ类
Ⅱ类
50~65
±0.40
±0.50
±0.30
65~80
±0.45
±0.70
±0.30
80~100
±0.55
±0.90
±0.30
100~120
±0.65
±1.00
±0.40
120~150
±0.80
±1.20
±0.40
4.3.2长度允许偏差
铸棒应切去头、尾后交货,定尺供货的棒材长度允许公差为±20mm,倍尺供货的棒材应加入锯切余量,每个锯口按5mm计算。
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T/CASMESXXXX—2024
4.3.3端面切斜度
棒材两端应切平整,铸棒端面应满足切斜间隙≤3mm。
4.3.4弯曲度
应符合表3的规定,如有特殊要求,应经供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注明。
表3弯曲度单位为:mm
直径
弯曲度
普通级
高精级
超高精级
任意300mm长度上
每米长度上
任意300mm长度上
每米长度上
任意300mm长度上
每米长度上
10.00~80.00
1.5
3.0
1.2
2.5
0.8
2.0
80.00~120.00
3.0
6.0
1.5
3.0
1.0
2.0
120.00~150.00
5.0
10.0
1.7
3.5
1.5
3.0
4.4针孔度
应不低于JB/T7946.3—2017中等级2的规定。
4.5低倍组织
试样上
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