片状模塑料(SMC)复合材料-征求意见稿.docx

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片状模塑料(SMC)复合材料

1范围

本文件规定了片状模塑料(SMC)复合材料的一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于片状模塑料(SMC)复合材料（以下简称“SMC材料”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1034塑料吸水性的测定

GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法

GB/T1449纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB/T2547塑料取样方法

GB/T27797.8纤维增强塑料试验板制备方法第8部分：SMC和BMC模塑

GB/T27797.10纤维增强塑料试验板制备方法第10部分：BMC和其它长纤维模塑料的注射模塑一般原理及通用试样的模塑

GB/T27797.11纤维增强塑料试验板制备方法第11部分：BMC和其它长纤维模塑料的注射模塑小方片

GB/T39818塑料热固性模塑材料收缩率的测定GB/T50081混凝土物理力学性能试验方法标准

GB/T50082普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准CJ/T121再生树脂复合材料检查井盖

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

片状模塑料sheetmoldingcompound

一种由可增稠的树脂、短切（和/或连续的）玻璃纤维增强材料、填料、助剂等材料组成，上下两面覆盖承载薄膜的片状复合物。

4一般要求

4.1.1玻璃纤维含量允许偏差

SMC的玻璃纤维含量允许偏差为±3%。

4.1.2单位面积质量允许偏差

SMC的单位面积质量允许偏差为±7%。

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5技术要求

5.1外观

SMC中不得混有其它外来杂质，成型后的标准试样表面应平整、光滑、无气泡、无裂纹，颜色均匀，

覆盖薄膜无破损。

5.2性能指标

SMC的性能指标应符合表1的要求。

表1性能指标

项目

单位

技术要求

抗压强度

MPa

≥50

抗折强度

MPa

≥40

弯曲强度

MPa

≥85

拉伸强度

MPa

≥80

抗冲击韧性

Kj/m

≥95

抗冻性能抗压强度损失率(D25)

-

≤13%

热老化抗折强度相对变化率

≤0.4%

人工老化抗折强度相对变化率

-

≤3%

密度

g/cm

1.60～2.00

模塑收缩率

-

≤0.15%

吸水性

-

≤0.2%

5.3模塑制造

5.3.1模塑注射

SMC注射模塑试样的制备应按GB/T27797.10或GB/T27797.11的规定执行。

5.3.2注射模塑制样工艺条件

注射模塑制样工艺条件应符合表2的要求。

表2注射模塑制样工艺条件

成型温度(℃)

平均注射速率（mm/s）

固化时间（s）

130～170

50～150

（见注）

注：可根据SMC的固化特性的函数关系，选择固化时间，并应确保所有试样均匀地、完全地固化。试验证明：当采用相同时间制备相同厚度样品时，其试验结果大体相同。

5.3.3模塑压制要求

SMC片状模塑料压制模塑试样的制备应按GB/T27797.8中A法的规定执行。

5.3.4压制模塑制样工艺条件

压制模塑制样工艺条件应符合表3的要求。

表3压制模塑制样工艺条件

成型温度(℃)

成型压力（MPa）

固化时间（s）

130～170

8.0～10.0

每mm厚20～60（见注）

注：同样，可根据SMC的预处理条件，固化特性函数关系来选择固化时间，并确保所有试样均匀地、完全地固化。试验证明：当采用相同时间压制相同厚度样品时，其试验结果大体相同。

6试验方法

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6.1试样预处理及试验条件

6.1.1试样预处理

除非另有规定，试样应在（23±2）℃,相对湿度（50±5）%的环境条件下处理24h。

6.1.2试验条件

除非另有规定，试验应在（23±2）℃,相对湿度（50±5）%的环境条件下进行。

6.2拉伸强度

拉伸强度试验应按GB/T1447的规定执行。

6.3弯曲强度

弯曲强度试验应按GB/T1449规定进行。

6.4抗冲击韧性

抗冲击韧性试验应按GB/T1043.1的规定执行。

6.5抗压强度

抗压强度试验应按GB/T5008