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一、简答
1.什么是工序?
工序是指由一个(或一组)工人在一个工作地点或一台机床,对一个(或同时对几个)工件所连续完成的那一部分工艺过程。
2.什么是工艺过程?
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。如毛坯制造、机械加工、热处理、装配等过程均为工艺过程。
3.什么是工步?
工步是指加工表面(或装配时的联接表面)和加工(或装配)工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。
4.什么是走刀?
在一个工步内,若被加工表面需要切去的金属层很厚,需要分几次切削,则每进行一次切削就是一次走刀(也称进给)。
5.什么是生产纲领?
企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称为生产纲领。
6.什么是生产类型?
企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类称为生产类型。
7.生产类型可分为哪三种?
生产类型一般可分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。
8.什么是机械加工工艺过程?
采用机械加工方法,直接改变生产对象的尺寸、形状和表面质量、使之成为产品零件的过程称为机械加工工艺过程。
9.机械零件常用的毛坯有哪几种?
铸件、锻件、型材、焊接件。
10.什么是基准?
用来确定生产对象(工件)上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做基准。
11.基准可分为哪几种?
根据基准的作用不同,可分为两类:设计基准和工艺基准。
其中工艺基准按其用途不同又可分为定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
12.定位的作用?
使工件在机床或夹具上占有正确位置.
13.什么是夹紧?
对工件施加一定的外力,使其已确定的位置在加工过程中保持不变。
14.工件定位时需要做到哪两点?
1)为了保证加工表面与其设计基准间的相对位置精度(同轴度、平行度、垂直度等),工件定位时应使加工表面的设计基准相对于机床占据一正确位置。
2)为了保证加工表面与其设计基准间的距离尺寸精度,当采用调整法进行加工时,位于机床或夹具上的工件,相对于刀具必须有一确定的位置。
15.工件定位的方法常用有哪三种?
直接找正法、划线找正法、夹具定位法
16.简述六点定位原理?
任何一个物体在空间直角坐标系中都有6个自由度,要确定其空间位置,就需要限制其6个自由度,将6个支承抽象为6个“点”,6个点限制了工件的6个自由度,这就是六点定位原理。
17.简述定位与夹紧的区别?
在机械加工中,定位与夹紧是两个不同的概念。定位是使工件在机床或夹具中占据一正确位置,而夹紧是使工件的这一正确位置在加工过程中保持不变。
18.限制工件的自由度与加工要求有何的关系?
工件应被限制的自由度与工件被加工面的位置要求存在对应关系。当被加工面只有一个方向的位置要求时,需要限制工件的三个自由度。当被加工工件有两个方向的位置要求时,需要限制工件的五个自由度。当被加工面有三个方向的位置要求时,需要限制工件的六个自由度。
19.什么是完全定位和不完全定位?
工件的6个自由度均被限制,称为完全定位。工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制,称为不完全定位。
什么情况下允许不完全定位?
①工件本身相对于某个点、线是完全对称的,则工件绕此点、线旋转的自由度无法被限制(即使被限制也无意义)。例如球体绕过球心轴线的转动,圆柱体绕自身轴线的转动等。
②工件加工要求不需要限制某一个或某几个自由度。如加工平板上表面,要求保证平板厚度及与下平面的平行度,则只需限制3个自由度就够了。
20.什么是过定位和欠定位?
工件某一个自由度(或某几个自由度)被两个(或两个以上)约束点约束,称为过定位。
工件加工时必须限制的自由度未被完全限制,称为欠定位。
21.过定位是否允许的原则是什么?
过定位是否允许,要视具体情况而定:
1)如果工件的定位面经过机械加工,且形状、尺寸、位置精度均较高,则过定位是允许的。有时还是必要的,因为合理的过定位不仅不会影响加工精度,还会起到加强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。
2)反之,如果工件的定位面是毛坯面,或虽经过机械加工,但加工精度不高,这时过定位一般是不允许的,因为它可能造成定位不准确,或定位不稳定,或发生定位干涉等情况。
22.什么是经济精度与经济表面粗糙度?
在正常的加工条件下(使用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、合理的工时定额)所能达到的加工精度和表面粗糙度。
23.机械加工阶段可分为哪几个阶段?
机械加工阶段可分为粗加工、半精加工、精加工和光整加工四个阶段。
24.为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行?
(1)利于保证加工质量
(2)便于合理使用设备
(3)便于安排热处理工序
(4)便于及时发现毛坯缺陷
25.什么是工序集中?
工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成,每道工序的加工内容
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