《等静压成型技术概述》课件.pptVIP

**复习重点1等静压成型原理掌握等静压成型的基本原理，理解压力传递、致密化和塑性变形等过程。2工艺过程熟悉等静压成型的完整工艺过程，包括预成型、加压、固化、除模和后处理等环节。3设备组成了解等静压设备的主要组成部分，如高压室、油液系统和控制系统等，以及它们的功能和作用。4应用领域掌握等静压成型技术在航空航天、工程机械、体育用品和电子电器等领域的具体应用案例。*******************************泵系统类型泵系统是油液系统的核心部件，用于驱动油液，提供高压流体的动力。常用的泵类型包括柱塞泵、齿轮泵和螺杆泵等。选择合适的泵类型需要根据设备的压力和流量需求来决定。维护泵系统需要定期维护和保养，包括更换密封件、清洗油路和检查压力等。良好的维护可以保证泵的正常运行，延长其使用寿命，并提高设备的整体性能。控制系统功能控制系统是等静压机的“大脑”，用于控制和监测整个成型过程。其主要功能包括压力控制、温度控制、时间控制和安全保护等。组成控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行器和人机界面等组成。通过人机界面，操作人员可以设置和调整各种参数，实时监控设备的状态，并进行故障诊断和处理。等静压成型原理分析123压力传递高压流体将压力均匀地传递到模具表面，使材料各个方向受力相等。致密化均匀的压力使材料内部的孔隙和缺陷逐渐消除，提高材料的密度和强度。塑性变形在压力的作用下，材料发生塑性变形，颗粒之间紧密结合，形成致密的结构。高压介质的选择与性能选择常用的高压介质包括液体和气体。液体介质通常是油、水和有机溶剂等，气体介质通常是氮气、氩气和氦气等。选择合适的高压介质需要根据材料的特性和成型要求来决定。性能高压介质需要具有良好的压缩性、稳定性、导热性和绝缘性。同时，还需要考虑其安全性和环保性，防止对设备和环境造成损害。高压介质的加热系统目的对于某些材料，需要在高温下进行等静压成型，以促进其固化和固结。这时就需要对高压介质进行加热，以提供合适的温度环境。方法常用的加热方法包括电加热、油加热和蒸汽加热等。电加热具有加热速度快、温度控制精确的优点；油加热具有加热均匀、热容量大的优点；蒸汽加热具有成本低、安全可靠的优点。等静压成型过程中的应力分布1均匀性理想情况下，等静压成型过程中，材料各个方向受到的应力应是均匀的。但实际上，由于模具的形状和材料的特性等因素的影响，应力分布可能存在一定的差异。2影响应力分布的不均匀性可能导致制品的变形、开裂和性能下降。因此，在设计模具和选择工艺参数时，需要充分考虑应力分布的影响，尽量使其均匀化。等静压成型制品的缺陷分析1裂纹由于压力过大或卸压过快等原因，制品可能产生裂纹。2变形由于应力分布不均匀或模具设计不合理等原因，制品可能产生变形。3孔隙由于材料的颗粒分布不均匀或压力不足等原因，制品内部可能存在孔隙。4分层对于复合材料，由于各层材料的性能差异或压力分布不均匀等原因，可能产生分层。薄壁制品的成型挑战薄壁制品的成型难度较大，容易产生变形和开裂。因此，需要选择合适的模具材料和工艺参数，以保证制品的质量。方法常用的方法包括使用刚性模具、控制压力和卸压速度等。刚性模具可以有效地防止制品的变形；控制压力和卸压速度可以减少制品的应力集中。厚壁制品的成型1特点厚壁制品的成型需要更高的压力和更长的保压时间，以保证材料内部的致密化。同时，还需要考虑制品的散热问题，防止内部温度过高。2策略常用的方法包括使用多级加压、控制加热和冷却等。多级加压可以提高材料的致密化效果；控制加热和冷却可以防止制品内部产生热应力。异形件的成型复杂性异形件的成型难度最大，需要设计特殊的模具和选择合适的工艺参数，以保证制品的形状和精度。模具设计常用的方法包括使用分块模具、可膨胀模具和柔性模具等。分块模具可以方便地取出制品；可膨胀模具可以适应制品的复杂形状；柔性模具可以保证制品的表面质量。等静压成型与其他成型工艺的比较工艺特点适用范围优缺点等静压成型压力均匀，密度高金属、陶瓷、复合材料优点：密度高、性能好；缺点：成本高RTM树脂传递模塑复合材料优点：成型复杂；缺点：周期长真空袋成型真空压力复合材料优点：成本低；缺点：精度低RTM工艺定义RTM（ResinTransferMolding，树脂传递模塑）是一种复合材料成型工艺，将液态树脂注入到预先放置好增强材料的模具中，经过固化后形成制品。特点RTM工艺具有成型复杂形状、表面质量好和尺寸精度高等优点。但其生产周期较长，成本较高，