连续梁施工作业指导书.doc

一、总体施工布置

（1）0#和1#块在墩身上用托架浇筑。

（2）2#～13#节段利用挂篮对称浇筑。

施工准备工作

施工准备工作

测量放样

搭设支架

安装底模板

底、腹、隔板及横梁钢筋绑扎

安装预应力管道

安装外模、内侧模及顶模

顶板钢筋绑扎

浇注砼

养护、拆除外模及顶板模板

穿钢绞线

按纵横竖顺序分批张拉钢束

预应力管道压浆封锚

交工验收

钢筋制作

波纹管制作

钢筋加工

砼取样、试压

水泥浆配比试验

水泥浆取样试压

张拉设备标定

钢绞线制作

集料、水泥试验

砼配比设计

设置箱梁各预埋件

模板制作

模板制作

图4.1预应力混凝土连续箱梁施工工序流程图

施工准备

（3）现浇段采用墩梁支架浇筑，水中设计为钢管桩基础。

（4）中、边跨合拢段均利用挂篮模板浇筑。

主桥连续刚构施工顺序图见附图。

二、挂篮设计施工

1、挂篮技术参数

（1）适应最大梁段重：1800KN

（2）适应最大梁段长：4.5m

（3）适应梁高：2.6～6.2m

（4）走行方式：无平衡重自行

（5）挂篮自重600KN

（6）满载状态下挂篮吊点小挠值：15㎜

（7）施工期间挂篮底部距离航道水面最小净空不小于23.0m(按航道常水位+2.5m)

2、挂篮结构形式及工作原理

本桥受工期限制，1座刚构桥共6个Ｔ构需同时施工，挂篮无法周转使用，需加工12套三角形挂篮。挂篮由主构架、底模架、前上横梁、内外侧模板、行走及锚固系统等组成。

底模、外侧模随主构架向前移动就位后，绑扎底板、腹板钢筋并安装预应力管道，而后将内模随走行梁拖出，调整绑扎顶板钢筋并安装预应力管道。进行梁段悬臂浇筑法施工，当所浇梁段张拉锚固及孔道压浆后，挂篮再往前移动进行下一节段施工，如此循环推移，直至完成最后一节梁段施工。

3、挂篮制作

挂篮是悬臂浇注施工时梁段的承重结构，又是施工人员的作业平台，加工质量尤为重要。除满足钢结构工程施工及验收规范有关规定外，根据挂篮的使用特点，对其加工精度和加工工艺还要进行特殊处理。

（1）主构架各杆件的型钢，在选材上要严格把关，没有出厂合格证者、有挠曲变形者禁止使用，在焊接时，要有工作平台及夹具，均匀施焊，防止杆件变形挠曲；

（2）桁架节点板及各杆件的栓孔必须制作样板，栓孔的公差±2mm，孔距的公差±0.5mm，确保栓孔位置准确，减少安装时的困难，减少使用时的非弹性变形；

（3）对于重要部位的焊接，应由有经验的技工施焊，保证焊接质量。对吊座应焊接和栓孔共同作用。

4、组装试拼

（1）待所有杆件加工齐全后，应在试拼台上全面试拼。主构架要放样于试样台上，尺寸合格后，拧紧各节点板的螺栓，施拧时要均匀施力，防止松紧不一。

（2）底模架也应试拼，检查前后横梁及纵梁的连接，检查前后吊点的尺寸及外形尺寸。

（3）检查前后吊带销孔与销子的配合情况。

（4）所有杆件齐全及相互连接均满足要求后应分组编号，作出明确标记，准备运往现场正式拼装。

（5）挂篮加工完成后除对几何尺寸、焊接质量及上述内容检查外，还要对主桁架、前后吊带、销子进行力学试验。

4、挂篮荷载试验

按照《公路桥涵施工规范》的要求，在挂篮正式使用前应进行加载试验。荷载试验目的一是检查挂篮加工及安装质量，消除非弹性变形。二是测定弹性变形及非弹性变形，为各段箱梁立模的抛高量提供依据。

挂篮在平地上安装，两片桁架相对，前支点用螺栓固定，后端用扁担梁锚固。在前端节点处拼装扁担梁，扁担梁用Φ32精轧螺纹钢筋连接，利用一台YC60型千斤顶顶压扁担梁，其作用力通过Φ32精轧螺纹钢筋传递给挂篮的主桁架，进行施力。按5t的级差分级加载至50t，按最不利状态下挂篮的承载情况。试验至少进行三次，以测出主构架的非弹性变形量、弹性变形量的平均值，供挂篮在悬臂灌注砼时使用，达到预压目的。

三、0#段和1#施工

由于0#段结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有纵横坡度，端面与待浇段密切相连，根据本桥结构形式及高度，砼考虑分2次浇注，施工程序如下：

1、托架施工：

为浇注墩顶0号块混凝土提供工作平台满足挂篮起步的要求，需在桥墩两侧安装施工托架。托架采用型钢组焊而成，详见图1。要求托架三角支撑的纵横向位置和顶面高程满足图纸要求。

2、模板制作和安装

为了减少高空作业，保证模板精度，内模、洞孔模、端模以及外侧模支架尽量在岸边拼装。模板在岸上拼装好后，用塔吊吊运到墩顶安装。模板拼装时必须按箱梁设计图的要求进行，本桥设计的横坡通过调整两侧腹板高度来实现，因外侧模安装时有内外之分。模板安装垂直度、标高、固定位置满足设计及规范要求。各种模板的紧固件安装要求牢固可靠，钢架不允许有松动摇摆现象，模板安装完毕后，所有模板面均应涂抹隔离剂。

3、预应力筋施工

预应力钢筋均采用镀锌金属波纹管成孔