第11章-生产管理技术发展与模式改变-现代生产管理(机械工程出版社).pptVIP

第11章生产管理技术开展与模式改变1.1生产方式的演变过程1.2JIT生产方式的根本思想和主要方法1.3精益生产1.4计算机集成制造系统〔CIMS〕1.5最优生产技术〔OPT〕1.6敏捷制造〔AM〕※想一想、做一做、案例分析主要内容返回目录普通高等教育“十一五”国家级规划教材

学习目标了解生产方式的演变过程了解JIT生产方式的目标和方法体系，理解JIT生产方式中的生产方案与控制，了解生产同步化的实现、弹性作业人数的实现方法，掌握实现JIT生产的重要工具——看板了解精益生产的主要内容、精益生产方式的本质特征及其普遍意义了解计算机集成制造系统的功能与结构、MRPⅡ与其他CIMS单元的关系、CIMS技术与精益生产的比较以及CIMS在我国的应用了解最优生产技术〔OPT〕的根本内容、主要概念，理解OPT的生产排序原那么了解敏捷制造企业的设想、敏捷制造的三要素、组织结构模型、敏捷制造的信息系统和敏捷制造企业的特征

11.1生产方式的演变过程11.1.1现代化大生产的开始——大量生产20世纪20年代，美国福特汽车公司的创始人亨利?福特创立了首条汽车装配流水生产线福特制的主要内容：实施零件以及产品的标准化、设备及工具的专用化、工作地的专业化创造了流水作业的生产方法，建立了传送带式的流水生产线

11.1生产方式的演变过程11.1.2准时生产方式〔JIT〕JustInTime简称JIT日本丰田公司的副总裁大野耐一在20世纪60年代实行的一种生产方式根本思想：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品核心是追求一种无库存生产系统，或使库存到达最小的生产系统

11.1生产方式的演变过程11.1.3JIT生产方式的进一步升华——精益生产方式精益生产，是对JIT生产方式的进一步提炼和理论总结，其内容范围不仅只是生产系统内部的运营、管理方法，而是包括从市场预测、产品开发、生产制造管理(其中包括生产方案与控制、生产组织、质量管理、设备保全、库存管理、本钱控制等多项内容)、零部件供给系统直至营销与售后效劳等企业的一系列活动精益生产方式的核心是具有高度灵活性、高效率的生产系统

11.1生产方式的演变过程11.1.4CIMS生产方式1973年美国的约瑟夫?哈林顿博士提出了计算机集成制造系统〔CIMS〕的概念CIMS是基于计算机集成制造〔CIM〕哲理构成的优化运行的企业制造系统应用CIMS可使资源的利用率提高2～3倍，生产率提高40%～50%，缩短生产周期30%～80%，节约劳动力30%～60%

11.1生产方式的演变过程11.1.5最优生产技术〔OPT〕最优生产技术〔OptimizedProductionTechnology，OPT〕是以色列物理学家EliGoldratt博士于本世纪70年代提出的OPT的倡导者强调，任何制造企业的真正目标只有一个，即在现在和将来都能赚钱。要实现这个目标，必须在增加产销率的同时，减少库存和运行费OPT的两大支柱是OPT原理及OPT软件

11.1生产方式的演变过程11.1.6面向未来的新型生产方式——敏捷制造20世纪90年代，信息化的浪潮汹涌而来，美国想凭借他们的这一优势重新夺回80年代被日本、德国等国的企业所夺去的在制造领域的领先地位。在这种背景下，一种面向21世纪的新型生产方式——敏捷制造(agilemanufacturing)的设想诞生了所谓敏捷制造是按照敏捷性要求进行的生产制造活动所谓敏捷性通常被理解为制造企业能够快速地满足顾客要求、适应多变的市场、获取竞争优势的能力敏捷制造实在具有创新精神的组织和管理结构、先进制造技术、有技术有知识的管理人员三大支柱的支撑下得以实施的

11.2JIT生产方式的根本思想和主要方法11.2.1JIT生产方式的目标和方法体系

11.2JIT生产方式的根本思想和主要方法11.2.1JIT生产方式的目标和方法体系11.2.1.1JIT生产方式的目标JIT生产方式的最终目标即企业的经营目的是获取利润JIT生产方式力图通过“彻底排除浪费”来到达这一目标最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费，人员利用上的浪费以及不合格产品所引起的浪费

11.2JIT生产方式的根本思想和主要方法11.2.1JIT生产方式的目标和方法体系11.2.1.2JIT生产方式的根本方法适时适量生产：只生产能够卖得出去的产品弹性配置作业人数：根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产质量保证：通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低本钱的一致性，具体方法是“自动化”

11.2JIT生产方式的根本思想和主要方法11.2.1JIT生产方