机械制造工艺学题库填空题.doc

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模块一：1工序+2工艺规程的制定

1.在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为（工艺过程）。

2.机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的（工序）组成的。

3.一个或一组工人，在一台机床或一个工作地对一个或同时对几个零件所连续完成的那一部分工艺过程，称为（工序）。

4.（工步）是指加工表面或装配时的联接表面和加工或装配工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。

5.在一个工步内，若被加工表面需要切去的金属层很厚，需要分几次切削，则每进行一次切削就是一次（走刀）。

6.为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件或装配单元与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为（工位）。

7.企业在计划期内应当生产的产品数量和进度计划称为（生产纲领）。

8.零件的生产类型一般分为（单件生产）、（成批生产）、（大量生产）。

9.拟定工艺路线包括零件图纸的分析、毛坯及热处理的选择、定位基准的选择、表面加工方法的确定、加工阶段的划分最后拟定（工艺路线），同时考虑（加工顺序）的安排。

10.（工序）是组成机械加工工艺过程的基本单元。

11.在机械加工工序中，使工件在机床上或在夹具中占据某一正确位置并被夹紧的过程，称为（安装）。

12.装夹又称安装，包括（定位）和（夹紧）两项内容。

13..常用的机械加工工艺文件有工艺过程卡、工艺卡、工序卡。

模块一：3零件的工艺分析

1.零件的结构工艺性分析是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的（可行性）和经济性。

模块一：4毛坯的选择

1.机械加工中常用的毛坯有（铸件）、（锻件）、（型材）、（焊接件）等多种。

2.轴类零件常用的材料是（45钢）

3.轴类零件常采用毛坯有棒料和（锻件），大型轴和复杂轴采用铸件。

4.毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值称为（毛坯）加工余量，毛坯制造尺寸的公差称为（毛坯）公差。

模块一：5工件的定位及定位基准的选择

1.（工艺基准）按照用途不同可分为定位基准、测量基准、装配基准、工序基准。

2.（六点定位原理）是指用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度。

3.当被加工面只有一个方向的位置要求时，需要限制工件的（3）个自由度。

4.当被加工工件有两个方向的位置要求时，需要限制工件的（5）个自由度。

5.当被加工面有三个方向的位置要求时，需要限制工件的（6）个自由度。

6.工件某一个自由度或某几个自由度被两个或两个以上约束点约束，称为（过定位）。

7.工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为（欠定位）。

8.工件的6个自由度均被限制，称为（完全定位）。

9.加工平板上表面，要求保证平板厚度及与下平面的平行度，则只需限制（3）个自由度。

10.过圆球球心打一通孔，只需要限制（2）个自由度。

11.在常用的定位元件中，圆锥心轴一般限制（5）个自由度。

12.在常用的定位元件中，长套筒一般限制（4）个自由度。

13.在常用的定位元件中，短套筒一般限制（2）个自由度。

14.在常用的定位元件中，短定位销一般限制（2）个自由度，长定位销一般限制（4）个自由度。

15.在常用的定位元件中，菱形销一般限制（1）个自由度。

16.在常用的定位元件中，圆锥销一般限制（3）个自由度。

17.为保证加工余量足够，加工阶梯轴时应先夹持（小）端加工（大）端。

18.用来确定生产对象/工件上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面叫做（基准）。

19.根据基准的作用不同，可分为（设计基准）和（工艺基准）。

20.在编制零件加工工艺规程时，应尽量以（设计基准）作工序基准，以便直接保证零件的加工精度。

21.精基准的选择原则有（基准重合）原则、基准统一原则、“互为基准”原则、“自为基准”原则和便于装夹原则。

22.粗基准的选择原则为合理分配加工余量原则、保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、（便于装夹）原则、粗基准一般不得重复使用的原则。

23.空间中的物体自由度有（6）个，分别是x、y、z的移动与x、y、z的转动。（填写阿拉伯数字）

24.工件的基本结构包括平面、（圆柱面）、（圆锥面）及各种成型面组成。

25.工件在夹具中常见的定位方式为平面、（圆柱孔）、圆柱面、组合表面。

26.平面定位常见的定位元件是支承钉、支承板。支承钉又分为平头用于（精）基准、球头用于（粗）基准、齿纹头用于侧面；支承板有平板式和斜槽式之分，均可用作（精）基准，但平板式多用于侧面和顶面，斜槽式则用于底面定位。

27.以圆柱孔定位常采用的定位元件有（定位销）和心轴。

28.定位销常见有圆柱销、圆锥销、菱形销，圆柱销又分为长圆柱销限制（4）个自由度和短圆