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一般抹灰工程监理细则

（一）质量标准：

1、主控项目

（1）、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

检验方法：检查施工记录。

（2）、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间

和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。（3）、

抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措

施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采

用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于lOOmm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、

空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。

2、一般项目

（1）、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：

a、普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。

b、高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清

晰美观。

检验方法：观察；手摸检查。

（2）、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹

灰表面应平整。

检验方法：观察。

（3）、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；

罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

检验方法：检查施工记录。

（4）、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光

滑，棱角应整齐。

检验方法：观察；尺量检查。

（5）、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直，滴水

线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

检验方法：观察；尺量检查。2．11一般抹灰工程质量的允许偏差和检验

方法应符合表4．2．11的规定。

3、一般抹灰的允许偏差项目：立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、

分格条(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度普通抹灰允许偏差4；高级抹

灰允许偏差3..。

检验方法：

a、立面垂直度用2m垂直检测尺检查

b、表面平整度用2m靠尺和塞尺检查（顶棚抹灰表面平整度可不检查，但

应平顺）。

c、阴阳角方正用直角检测尺检

d、分格条(缝)直线度、墙裙、勒脚上口直线度拉5m线，不足5m拉通线，

用钢直尺检查

（二）应注意的质量问题：

1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝：

a．门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振

动，在门窗框处产生空鼓裂缝。故应重视门窗框塞缝，作为一道工序施工，

并应经检查验收

b．基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很

快被基层吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇

水，一般浇二遍，使水渗透人砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。

c．基层偏差过大，一般抹灰层过厚，干缩产生裂缝，应分层赶平，每遍

厚度宜为7-9mm。

d．配制砂浆的原材料质量不符合要求，应按设计要求进材料。

2、抹灰面层起泡，有抹纹、曝灰开花：

a．抹完罩面灰后，压光跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化

后产生起泡现象；

b．底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，

故压光时容易出现抹纹或漏压。

c．淋制面灰时(包括底灰)，对欠火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，

保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气就继续熟化，体积膨胀造

成抹灰表面曝裂，出现开花。

d．抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真做灰饼和冲筋，

使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠找规矩。

e．管道后抹灰不平、不光、管根空裂等，应按规范安放过墙套管，管后

抹灰准备专用工具(鸭嘴铁抹子)，工作细致即能克服。

（三）抹灰工程的质量预控

1．抹灰工程进行之前结构工程必须经监理工程师、质检部门验收合格。

2．抹灰前应督促承包单位做好以下检查和修正：

(1)检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，水泥砂浆或混合砂浆

分层嵌塞密实。

(2)将需抹灰面剔平，对混凝土蜂窝、麻面、露筋等处应剔到实处，做好

修补。

(3)管道穿越的墙洞、脚手眼、模板洞和楼板洞用相应的材料嵌实。

(4)各种管道已安装完毕，电线管、消火栓箱、配线盒用纸堵严。

3．所采购和进入施工现场的材料已正式检验，色泽、质量除应有产品合

格证外，还应自检和经监理工程师认可。

4．正式大面积抹灰前先做样板间，经鉴定合格和确定施工方案后再安排

正式施工。

（四）抹灰工程施工质量控制要点

1．注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，应清理“毛化

处理”，基层面必须充分淋水洇透(一般应在