供应链管理环境下的生产计划与控制管理资料.pptx

供应链管理环境下的生产计划与控制管理资料FROMBAIDUWENKU

供应链管理概述生产计划与控制管理简介供应链管理环境下生产计划制定生产进度控制与调整策略目录CONTENTSFROMBAIDUWENKU

物料需求计划与库存管理优化质量管理与持续改进举措总结：提升供应链环境下生产计划与控制管理水平目录CONTENTSFROMBAIDUWENKU

01供应链管理概述FROMBAIDUWENKUCHAPTER

供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。供应链定义复杂性、动态性、交叉性、面向用户需求、与物流管理密切相关。供应链特点供应链定义及特点

通过优化供应链，企业可以降低运营成本、提高效率、快速响应市场需求，从而提升竞争力。提高企业竞争力加强合作伙伴关系优化资源配置供应链管理强调企业间的合作与协调，有助于建立长期稳定的战略合作伙伴关系，实现共赢。供应链管理有助于企业实现资源的优化配置，提高资源利用效率，降低浪费。030201供应链管理重要性

数字化、智能化、绿色化、全球化是供应链发展的主要趋势，未来供应链将更加注重客户需求、创新能力和可持续发展。发展趋势供应链面临着多种挑战，如市场需求的不确定性、技术创新的快速发展、环境保护要求的提高以及全球贸易形势的变化等。企业需要不断适应这些变化，加强供应链风险管理，确保供应链的稳定性和可靠性。面临挑战供应链发展趋势与挑战

02生产计划与控制管理简介FROMBAIDUWENKUCHAPTER

生产计划是企业在一定时期内，根据市场需求、企业资源和生产能力等因素，制定的关于生产什么、生产多少以及如何生产等方面的总体安排。确保按时交货，提高客户满意度；优化资源配置，降低生产成本；提高生产效率，提升企业竞争力。生产计划概念及目标生产计划目标生产计划概念

VS目标明确、责任清晰、措施得力、反馈及时。即在控制管理过程中，要明确控制目标，落实控制责任，采取有效的控制措施，并及时反馈控制结果。控制管理方法包括前馈控制、过程控制和反馈控制。前馈控制是在生产活动开始前进行的预防性控制；过程控制是在生产过程中进行的实时性控制；反馈控制是在生产活动结束后进行的总结性控制。控制管理原则控制管理原则与方法

生产计划与控制关系生产计划与控制是相互依存的两个环节，生产计划为控制提供了目标和标准，而控制则是实现生产计划的重要手段。相互促进生产计划与控制相互促进，生产计划的合理性和可行性需要通过控制来验证和调整，而控制的有效性和针对性也需要依赖生产计划来指导和规范。协同优化生产计划与控制需要协同优化，即在制定生产计划时要充分考虑控制的需求和难点，而在实施控制时也要紧密围绕生产计划的目标和要求来进行。相互依存

03供应链管理环境下生产计划制定FROMBAIDUWENKUCHAPTER

需求分析收集历史销售数据、市场趋势信息以及客户反馈，对产品的需求进行深入分析。预测技术运用时间序列分析、因果分析、机器学习等预测方法，对未来需求进行准确预测。需求与预测整合将实际需求与预测结果相结合，制定更为精准的生产计划。需求分析与预测技术应用

产能评估评估现有生产线的产能、设备效率以及人员技能水平，确定实际生产能力。资源需求分析根据生产计划，分析所需原材料、零部件、人力资源等资源需求。资源配置策略制定合理的资源配置计划，确保生产所需资源得到及时、有效的供应。产能评估与资源配置策略030201

03计划调整与更新根据实际生产情况、市场需求变化等因素，对主生产计划进行及时调整和更新。01主生产计划编制根据销售预测、产能评估和资源需求分析结果，编制主生产计划。02计划优化方法运用线性规划、整数规划等优化方法，对主生产计划进行优化，提高生产效率和降低成本。主生产计划编制及优化方法

04生产进度控制与调整策略FROMBAIDUWENKUCHAPTER

无线通信技术通过无线传感器网络、RFID等技术手段，实时监控生产现场的设备状态、物料流动等信息。生产执行系统（MES）整合生产现场的各种数据，提供实时的生产进度、设备状态、质量信息等，帮助管理人员及时掌握生产情况。条形码技术利用条形码对物料、半成品、成品等进行标识，实现生产过程中的实时数据采集。实时数据采集与监控技术

进度计划与实际对比将实际生产进度与计划进度进行对比，识别出偏差的部分。偏差原因分析针对识别出的偏差，分析产生的原因，如设备故障、物料短缺、工艺问题、人员操作失误等。影响因素评估对各种影响因素进行评估，确定其对生产进度的影响程度和范围。进度偏差识别及原因分析

调整措施制定根据偏差原因和影响因素评估结果，