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食品食材成品入库与出库质量检查制度

成品入库质量检查要求

1．入库前准备：

（1）所有入库成品在进入仓库前，必须提供完整的相关资料，包括但不限于生产批次号、生产日期、有效期、产品检验报告、运输记录等。

（2）仓储部门在成品到达仓库前，应与生产部门和质量管理部门进行沟通，确认入库产品的相关信息是否符合标准。

2．入库质量检查内容：

（1）外观检查：检查成品的外观是否符合标准，注意包装的完整性、标签的清晰性、外观是否有破损、污染、异物等。

（2）感官检查：通过目视、嗅觉、触觉等感官方法检查成品的颜色、气味、外形、质感等是否符合产品质量要求。

（3）理化指标检测：对成品进行基本的理化检测，如水分含量、酸度、盐度、糖分等，确保符合产品配方要求。

（4）微生物检测：对成品进行必要的微生物检测，如大肠菌群、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等，确保符合食品安全标准。

（5）合格证书与标签检查：确保所有入库的成品附有有效的合格证书，检查产品标签是否符合规定，标签内容包括生产日期、保质期、成分表等是否清晰准确。

3．检测频次与抽样标准：每批次入库成品必须按照规定的抽样标准进行检测，抽样比例应依据产品的种类、批次大小及历史合格率等因素确定。一般情况下，每批次产品的抽检比例不得低于5%。

4．不合格品处理：

（1）对于检查中发现的不合格产品，必须立即进行隔离、标识，并记录不合格项。质量管理部门将负责确定处理方案，包括退货、换货或销毁等。

（2）不合格产品的处理必须及时反馈给生产部门或供应商，确保问题的根源得到解决，防止类似问题的再次发生。

5．入库记录管理：质量管理部门应记录每一批次产品的入库检验情况，包括产品批号、检查项目、检测结果、发现的问题及处理方式等，确保所有记录完整、准确，并存档至少三年。

成品出库质量检查要求

1．出库前准备：

（1）在出库前，仓库管理人员应与销售部门确认出库产品的数量、品种、交货时间等要求，确保出库的成品符合客户订单需求。

（2）质量管理部门应提前准备好相关的质量检验计划与标准，确保出库的每一批产品都经过严格的质量检查。

2．出库质量检查内容：

（1）外观与包装检查：检查产品的包装是否完整无损，确保产品的包装没有破损、漏液、污染或标签不清等问题。

（2）感官检查：对成品进行感官检查，确保出库产品的颜色、气味、口感等符合消费者的期望。

（3）理化指标验证：如有必要，对出库产品进行理化指标验证，确保符合标准。

（4）标签与合格证书：核对出库产品的标签和合格证书，确保每个产品的标签内容清晰、准确，且符合国家法规及公司规定。标签内容包括产品名称、生产日期、保质期、批次号、成分表、营养成分等。

3．出库频次与抽样标准：每批次出库成品均需按照规定的抽样标准进行检查，抽样比例与入库检查相同。对于长期稳定供应的常规产品，抽样比例可适当降低；对于首次出库或高风险产品，抽样比例应适当增加。

4．不合格品处理：

（1）如果在出库检查中发现不合格产品，应立即停止该批次产品的出库操作，将不合格产品隔离、标识并记录相关信息。对于不合格品，应查明原因并确定是否需要退回生产或做进一步的处理。

（2）发现不合格产品的仓库管理人员应及时向质量管理部门报告，并在确保不合格品的处理方案后，重新确认合格产品的出库。

5．出库记录管理：

（1）仓储和质量管理部门应共同负责记录每次出库产品的质量检查结果。记录内容应包括产品名称、数量、批次号、检查结果、问题处理等信息，确保记录的完整性和可追溯性。

（2）出库记录应存档，并保持至少三年，以便日后查阅和追溯。

质量问题的追溯与整改

1．追溯管理：

（1）所有成品的入库与出库记录均应纳入质量追溯体系，确保每一批次产品在出现质量问题时，能够准确追溯到来源、生产环节、检验记录等信息。

（2）如发现批次产品质量问题时，质量管理部门必须能够迅速追溯到所有涉及的相关批次，确保不合格产品不再流入市场。

2．整改与预防措施：

（1）一旦发现批次成品存在质量问题，质量管理部门应立即组织调查并找出根本原因，确保问题得到有效整改。

（2）通过对质量问题的分析，提出预防措施，如改进生产工艺、加强质量检验、改进供应链管理等，确保同类问题不再发生。

成品仓储与运输的质量管理

1．仓储管理：

（1）成品在仓库中的存储必须符合产品的储存要求，如温度、湿度等，以确保产品的质量不受影响。

（2）定期检查仓库环境，确保仓库卫生清洁，无虫害、霉变等问题，避免成品在仓储过程中受污染。

2．运输管理：

（1）出库的成品应根据产品特点选择合适的运输方式和运输工具，确保运输过程中的温控、湿度控制等措施得当，确保产品质量不受损害。

（2）运输过程中的运输单据、质量检查单等应完整，并随货物一同运输，确保客户能够收到质量合格的产品。