典型零件数控加工工艺（第2版）课件：盘套类零件数控车削工艺编制.pptx

典型零件数控加工工艺（第2版）;CONTENTS;[课程思政]

关注工程伦理规范，培养学生具备良好的职业道德和社会责任感。

;01;1零件图纸工艺分析

图3－1所示为常见的一种盘套类零件（单位mm）。零件图中未注倒角为C1，工件材料为45钢。毛坯尺寸为，批量200件。

该盘套类主要由端面、外圆和内孔组成，其它相类似的盘套类工件还分布一些孔系，常见盘套类工件的径向尺寸大于轴向尺寸。该工件的外圆尺寸精度为0.015mm，轴向尺寸为0.03mm,十分适合数控机床加工。外圆的表面粗糙度为3.2um，应当采用粗车－精车的加工方案；内孔的表面粗糙度为1.6um，由于是在实体上加工通孔，应当采用钻孔－粗车－半精车－精车的加工方案。;2数控机床的选择

由于该工件的加工批量为200件，根据表3－1所示的生产类型和生产纲领的关系，可以确定即其生产类型为小批量生产。

本工件根据以一次安装来划分工序的原则，采用选择两台CKA6136数控车床来完成加工任务，其外形结构如图3－2所示。;CKA6136数控车床的参数如表3－2所示。;02;1装夹方案的选择与设计

盘套类工件一般采用三爪卡盘装夹，若有形位精度要求的表面不能在三爪卡盘安装中加工完成，可以在内孔精加工完成后，用心轴配合内孔来定位，加工外圆或端面，保证相关的形位精度要求。由于该工件的形位要求为右端外圆与内孔的同轴度要求，采用三爪卡盘装夹左端外圆，在一次安装中完成外圆与内孔，即可保证0.02mm的同轴度要求。

本工件的机械加工工艺过程卡如表3－3所示。;03;1螺纹的加工方法

常见的车螺纹有三种进刀方式，即径向进刀、斜向进刀和轴向进刀。它们有各自的特点和应用范围，具体应用如表3－4所示。;根据表3－3所示的机械加工工艺过程卡，该工件的加工分为两道数控加工工序，具体内容详见表3－5和表3－6。;根据表3－3所示的机械加工工艺过程卡，该工件的加工分为两道数控加工工序，具体内容详见表3－5和表3－6。;04;?本文以成都森泰英格刀具为样本，结合图3－1所示的工件，详细讲解割（断）槽刀、螺纹车刀和内孔车刀的代码。

1割（断）槽刀的选择

割（断）槽刀分为外圆割（断）??刀和内孔割槽刀，图3－3所示为外圆割（断）槽刀刀杆的编码说明，图3－4所示为外圆割（断）槽刀的刀杆结构。;?QD外切断（槽）刀的刀片型号、材质和适用加工对象详见表3-7。;?2螺纹车刀的选择

螺纹车刀分为外螺纹车刀和内螺纹车刀，图3－5所示为外螺纹车刀刀杆的编码说明，图3－6所示为外螺纹车刀刀片的编码说明。;3内孔车刀的选择

森泰英格刀具中的内孔车刀，其机夹式内孔车刀分为负前角内孔车刀和正前角内孔车刀。

（1）负前角内孔车刀

如图3－7所示的负前角内孔车刀是采用销钉侧压和压板上压式夹紧方法，使用负前角刀片，刀片后角为0度时，刀片可以双面使用。

（2）正前角内孔车刀

如图3－8所示，正前角内孔车刀是用螺钉压式夹紧方法，该装刀方式切屑由前刀面通畅流出。;（3）可转位内孔车刀代码

以如下所示的代码为例，其具体含义如图3－9所示。;（4）可转位内孔车刀刀片代码

可转位内孔车刀刀片代码参考图2－53和图2－54。

（5）可转位内孔车刀刀片形状的选择

刀片形状的选择往往主要取决于被加工零件的廓形。表3－8所示为被加工表面及适用从主偏角62°到107°的刀片形状（以正前角内孔车刀为例）。;?图3－1所示工件的数控刀具卡片如表3－9、表3-10所示。;?图3－1所示工件的数控刀具卡片如表3－9、表3-10所示。;05;1进给路线的设计

图3－1所示工件的进给路线图如表3－10、3-11所示。;6;思考与练习题;THANKYOU