《不锈钢轨道车辆激光焊技术条件（征求意见稿）》.docx

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不锈钢轨道车辆激光焊技术条件

1范围

本文件规定了不锈钢轨道车辆激光焊接材料、人员、焊接设备、技术要求等内容。本文件适用于轨道车辆不锈钢部件及其零部件的激光焊接。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4842—2017氩

GB/T3280-2015不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T10320激光设备和设施的电气安全

GB/T19867.4激光焊接工艺规程（GB/T19867.4—2008,ISO15609—4:2004,IDT）

GB/T22085.1电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第1部分钢（GB/T22085.1—2008,ISO13919-1：1996,IDT）

GB/T25343.4轨道车辆及其部件的焊接第4部分：生产要求TB/T2374铁道车辆用耐大气腐蚀钢及不锈钢焊接材料

ISO15614-11金属材料焊接程序的规范和鉴定焊接过程试验第11部分电子和激光束焊接（Specificationandqualificationofweldingproceduresformetallicmaterials-Weldingproceduretest-Part11:Electronandlaserbeamwelding

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

部分熔透搭接接头partialpenetrationlapjoint

叠焊接头接近焊接光源侧的母材熔透，背离光源的母材有部分熔深的搭接接头。3.2

熔透搭接接头fullpenetrationlapjoint

叠焊接头接近焊接光源侧的母材熔透，背离光源的母材也完全熔透的搭接接头。

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4.材料

4.1母材

母材应无伤痕等缺陷，有锈、灰尘、油垢等有害附着物时，应彻底清除。

4.1.1母材力学性能与化学成分应符合GB/T3280-2015的规定。

4.1.2母材应附有质量合格证书，材料入厂应经复验合格方可投入使用。

4.1.3焊接工件板厚不同时，试件尺寸和拉伸剪切载荷应以薄板尺寸及强度要求作为基准。

4.2焊材

填充用不锈钢焊丝应符合TB/T2374的规定，每批（同一规格、牌号和同一炉批次）焊丝均应进行入

厂复验，复验合格后方可投入使用。

5人员

5.1焊接人员

5.1.1焊接操作工应进行焊接理论的学习和实际操作培训，经考试合格后，持技术资格证上岗操作。

5.1.2应通过工作试件对焊接操作工的技能进行考核，工作试件按照GB/T25343.4执行。

5.2焊接检验人员

从事无损检验的人员应进行无损检验理论的学习和实际操作培训，经考试合格后，持技术资格证上

岗操作。

6焊接设备

6.1设备应定期进行焊机检查，状态符合GB/T10320的规定。

6.2激光器的输出功率应根据被焊工件的厚度和外观质量要求进行选择。

6.3焊机功能试验的接头形式以及对应的检验项目和试样数量应按附录A执行。搭接接头的试验方法按照附录C执行。以下情况应进行焊机功能试验：

a)新安装的焊机；

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b)焊机经大修后；

c)电源设备变更后；

d)激光模块故障恢复时。

7技术要求

7.1工艺评定及规程

7.1.1激光焊应按照ISO15614—11的规定进行焊接工艺评定。搭接接头的检验项目及要求应按附录

B进行，检验方法按附录C执行。

7.1.2焊接工艺规程应符合GB/T19867.4的规定，应包含设备规格、母材类型、母材厚度组合、接头

类型、激光功率、焊接速度、离焦量、保护气体、工作距离等信息。

7.1.3在焊接工艺评定认可范围内，依据焊接工艺评定结果（weldingprocessqualificationrecord,WPQR）制定焊接工艺规程（weldingprocessspecification,WPS）。对于搭接接头，WPS应采用实际使用材质、板厚、表面状态相同的材料以及实际作业时使用的设备。

7.2焊前准备

7.2.1应确认焊机的工作状况良好，并检查激光功率、焊接速度、离焦量的设定与WPS的要求保持一致。

7.2.2应确认冷却水的通水状态、设备的动作状态正常。

7.2.3应检查待焊工件表面清洁度。

7.2.4对于