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现浇梁施工技术总结

梁施工技术总结

一、如何防止空心板梁顶预制过程中芯模上浮？

1、质量问题及现象

1）在浇筑腹板砼时，梁内模已开始上浮，使顶板砼减薄。

2）在浇筑顶板砼时，梁内模继续上浮，使已浇筑好的砼顶面抬高并有龟裂。

2、原因分析

内模定位措施不力。

3、预防措施

1）若采用胶囊做内模，浇筑砼时，为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与主筋联系加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。

2）当采用空心内模时，应与主筋相连或压重，防止上浮。

3）分两层浇筑，先浇筑底板砼。

4）避免两侧胶板过量强振。

二、采用满堂支架现浇梁体时，模板容易出现哪些问题？

1、质量问题及现象

支架变形、梁底不平、梁底下挠，梁侧模走动，拼缝漏浆，接缝错位，梁的线形不顺直，砼表面毛糙、污染或底板振动不实，出现蜂窝麻面，箱梁腹板与翼缘板接缝不整齐。

2、原因分析

1）支架设置在不稳定的地基上。

2）支架完成后，浇筑砼前未做预压，产生不均匀沉降。

3）梁底模板支撑格栅铺设不平整，不密实，底模与格栅不密贴，梁底模高程控制不准。

4）梁侧模的纵、横支撑刚度不够，未按侧模的受力状况布置对拉螺栓。

5）模板拼接不严密，嵌缝处理不好。

6）底模不清洁，污染、杂物，影响砼流动和密实。

3、预防措施

1）支架应设置在经过加固处理的具有足够强度的地基上，地基表面应平整，支架材料和杆件设置应有足够的刚度和强度，支架立杆下宜垫砼土板块，或浇筑砼地梁，以增加立柱与地基上的接触面，支架的布置应根据荷载状况进行设计计算，支架完成后要进行预压，以保证砼浇筑后支架不下沉、不变形。

2）在支架上铺设梁底模格栅要与支架梁密贴，底模要与格栅垫实，在底模铺设时要考虑预拱度。

3）梁侧模纵横向支撑，要根据砼的侧压力合理布置，并设置足够的对拉螺栓。

4）模板材料强度、刚度要符合要求。

5）底模必须光洁、涂机油。

6）两次浇筑的要保证翼板模板腋下不流浆。

三、当梁体采用悬臂现浇法施工时，模板容易出现哪些问题？

1、质量问题及现象

施工挂篮底模与模板的配置不当造成施工操作困难，箱梁逐节变化的底板接缝不平顺，底模架变形，侧模接缝不平整，梁体纵向线形不顺，挠度或顶面高程超出允许误差。

2、原因分析

1）悬臂浇筑一般采用挂篮施工，挂篮的底模架的平面尺寸未能满足模板施工的要求。

2）底模架的设置未按箱梁断面渐变的特点采取措施，使梁底接缝不平、漏浆、梁底段与段之间产生错台。

3）侧模的接缝不密贴，造成漏浆，侧面产生错台。

4）挂篮模板定位时，垂直向高程考虑不准，或挂篮前后吊带紧固受力不均。

5）挂篮模板未按桥梁纵轴线定位。

6）挂篮底模架的纵横梁连接失稳，几何尺寸变形。

3、预防措施

1）底模架应有足够的平面及截面尺寸，应满足模板安装时支撑和拆除以及浇筑砼时所需操作工作宽度和刚度。

2）底模架应考虑箱梁断面渐变和施工预拱度，在底模架的纵梁和横梁连续接处设置活动钢铰，以便适时调节底模架，使梁底接缝平顺。

3）底模架下的平行纵梁以及平行横梁之间，为防止底模架几何尺寸变形，庆用钢筋或型钢采取剪刀形布置，牢固连接纵横梁。

4）挂篮就位后，在校正底模架时，必须预留砼浇筑时的抛高量，模扳安装时应严格按测定位置核对标高，校正中线，模板和前一段的砼面应平整密贴。

5）挂篮就位后应将支点垫稳，收紧后吊带，固定后锚，再次测量梁端标高，在吊带收放时应均匀同步，吊带收紧后，应检查其受力是否均衡，否则就应重新调整。

四、钢筋焊接时应注意哪些问题？

1、质量问题及现象

焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。

2、原因分析

1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。

2）焊接完成后没有测量焊缝长度。

3）焊条不合格，或选用焊条规格不对。

4）焊接完成后，没有注意敲掉焊皮。

5）两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。

3、预防措施

1）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有考试合格证。

2）钢筋接头采用焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝。

3）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

4）接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。

5）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。

6）所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。

7）受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置。

8）电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。

9）焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施，环境温度在5℃～-20℃时，应采取技术措施；