催化裂化装置开停工及事故事件.pptVIP

催化裂化装置

开停工及问题处理

茂名分公司联合五车间任铎装置开工总要求：开得起稳得住长周期有效益不跑剂不放火炬不超温不超压不抽空产品合格快装置检修后开工，必须做好的主要工作：成立开工组织机构，加强对装置开工的组织领导，统一指挥。由车间编写、机关处室审核会签、领导批准的装置开工方案。操作人员学习开工方案并考试合格。四不开汽检查：检查施工余项是否干完、检查仪表是否好用、检查安全设施是否齐全、检查现场卫生是否干净。一、准备工作机组联锁试验合格并跑油合格、机泵加油送电、滑阀加油试运定位、设备处于备用状态，工艺流程走向无误。装置自保、报警、控制回路、调节阀、特阀逐个试验好用,做好相关记录。检查应装拆盲板装拆好，做好相关记录。检查消防设施和安全器材备齐、好用。检查安全阀定压值合格，并装好、铅封。辅助燃烧炉火嘴、油、汽、瓦斯等管线畅通，一、二次风阀和百叶窗开关灵活，电打火器试验好用、装好。催化剂罐量罐，确保平衡剂和新鲜剂足够开工使用，按正常系统藏量的1.5倍来准备。检查各斜管松动点，加料、卸料线畅通，限流孔板装齐、装好。检查单、双滑阀，压控蝶阀吹扫蒸汽限流孔板装好。回装人孔前检查确认燃烧油喷嘴畅通。回装人孔前检查仪表反吹风测量点畅通。开工方案张贴上墙。二．装置开工步骤

1．吹扫试压反应再生部分：准备工作：主风机开起放空，改通引主风流程后，与机组配合引少量主风吹扫两器，按升温曲线缓慢升温。注意：刚开始风量不能过大，防止超温新衬里鼓泡脱落。各松动点给上反吹风。备好试压工具、肥皂水、人员安排好（含保运人员）、通知仪表维护人员一同试压。试压：①关闭有关放空，用双动滑阀缓慢将反再压力控制在试压值。②用肥皂水逐一对人孔、器壁法兰试漏，保运人员跟随一同试压，发现漏点马上处理。③试压结束，关闭再生、待生滑阀，再生器保留较高压力，打开沉降器顶放空消压，观察沉降器余压，为拆油气大盲板创造条件。如果沉降器残压过大时，说明再生、待生滑阀阀板定位不到位，漏风过大，需重新定位。注意事项：做好分组分工，防止漏试；防止压力超高，主风机喘振。如果再生压力测量不准，必须校表时，再生压力必须手动控制，否则会引起风机喘振。分馏部分准备工作：相应工具、流程检查与改动。关闭塔顶安全阀前手阀。调节阀改走副线。机泵一般不参加蒸汽试压，出入口阀关闭。试压：先逐个流程试压，人随蒸汽走，冷换设备一般试最大蒸汽压（1.0MPa）；最后试分馏塔塔压。注意事项：①同一换热器管壳程不能同时试压，一程试压时，另一程流程要改通或打开放空；②试水冷器时，上水阀回水阀关闭，放空开。③试分馏塔压时，多点参考塔内压力。防止分馏塔超压，要有消压的手段和办法。（内操看测量、外操看现场）；④往塔内排汽或给蒸汽，量不能过大，以免吹翻塔盘；⑤给蒸汽时要先脱净水，注意在各低处、放空点排水，防止水击损坏设备。⑥试压完毕，投用塔顶安全阀，塔顶放空阀要打开，防止蒸汽冷凝塔内变真空，损坏分馏塔。吸收稳定部分：准备工作：相应工具的准备、流程检查与改动。调节阀改走副线，投用各塔安全阀，关副线手阀。关闭机泵出入口阀，以免蒸汽损坏密封。试压：从各个给汽点给蒸汽，整个系统一起试压，人随蒸汽走，冷换设备和各塔一般试最大蒸汽压（1.0MPa）；注意事项：①同一换热器管壳程不能同时试压，一程试压时，另一程流程要改通或打开放空；②试水冷器时上水阀回水阀关闭，放空开；③往塔内给蒸汽量不能过大，以免吹翻盘；④液化气冷却器（冷305）不试蒸汽压。小浮头螺丝、螺栓膨胀系数不一样。试压前要切出冷却器。切记！⑤试压完毕，塔顶放空阀要打开2~3扣，塔底少量给蒸汽，保持塔微正压，防止空气窜入塔内，为下一步收瓦斯作准备。脱硫部分：准备工作：相应工具的准备、流程检查与改动。调节阀改走副线，投用各塔安全阀，关副线手阀。关闭机泵出入口阀，以免蒸汽损坏密封。试压：从各个给汽点给蒸汽，人随蒸汽走，冷换设备和液化气、干气脱硫塔一般试最大蒸汽压（1.0MPa）；注意事项：①往塔内给蒸汽量不能过大，以免吹翻塔盘；②试压完毕，塔顶放空阀要打开2~3扣，塔底少量给汽，保持塔微正压，防止空气窜入塔内，为下一步收瓦斯充压作准备。2．辅助燃烧炉点火、反再按曲线升温，分馏稳定脱硫建立循环2．1引瓦斯引瓦斯前，先用蒸汽赶空气，关蒸汽后在辅助燃烧炉101前，打开放空赶空气。采样分析瓦斯氧含量≯1.0（V）％。（可先引吸收稳定脱硫部分的瓦斯，后引辅助燃烧炉的瓦斯，先后可以视开工进度而定，最好是稳定脱硫先引）。2．2辅助燃烧炉点火准备工作：①将风和雾化蒸汽引至炉前脱净水。②