《金属加工基础》课件.pptVIP

******************金属成型工艺金属成型工艺是指通过施加外力，使金属材料发生塑性变形，从而获得所需形状零件的加工方法。金属成型工艺包括锻造、冲压、拉拔和挤压等。锻造是利用冲击力或压力使金属材料发生塑性变形，适用于生产强度要求高的零件；冲压是利用冲模对金属板料进行冲裁、弯曲、拉深和成形等，适用于大批量生产薄壁零件；拉拔是将金属材料通过模孔拉制成丝、管、棒材等，适用于生产线材；挤压是将金属材料放入挤压筒中，通过模孔挤压成型，适用于生产截面形状复杂的零件。选择合适的金属成型工艺，可以保证零件的质量和效率。锻造适用于生产强度要求高的零件，如齿轮、轴等。1冲压适用于大批量生产薄壁零件，如汽车覆盖件、家用电器外壳等。2拉拔适用于生产线材，如电线、钢丝等。3挤压适用于生产截面形状复杂的零件，如铝型材、铜管等。4冲压成型工艺冲压成型工艺是指利用冲模对金属板料进行冲裁、弯曲、拉深和成形等，从而获得所需形状零件的加工方法。冲压成型工艺具有生产效率高、零件质量好和材料利用率高等优点，适用于大批量生产薄壁零件。常见的冲压成型工艺包括冲裁、弯曲、拉深和成形等。冲裁是将金属板料冲裁成所需的形状；弯曲是将金属板料弯曲成一定的角度或形状；拉深是将金属板料拉深成空心零件；成形是将金属板料成形为所需的形状。在冲压成型过程中，需要选择合适的冲模和冲压参数，以保证零件的质量和效率。冲裁将金属板料冲裁成所需的形状，如圆形、方形、异形等。弯曲将金属板料弯曲成一定的角度或形状，如直角、弧形等。拉深将金属板料拉深成空心零件，如杯子、罐子等。成形将金属板料成形为所需的形状，如凸起、凹陷等。卷制成型工艺卷制成型工艺是指利用卷板机将金属板料卷制成圆筒、锥筒或其他曲面形状的加工方法。卷制成型工艺适用于生产各种筒体零件，如储罐、管道和锅炉等。卷制成型工艺具有设备简单、操作方便和生产效率高等优点。在卷制成型过程中，需要控制卷板机的参数，如卷制速度和卷制压力，以保证零件的质量和精度。卷制成型后，通常需要进行焊接，将卷制好的筒体焊接成整体。设备简单卷制成型所需的设备相对简单，投资成本较低。操作方便卷制成型操作简单易学，对操作人员的技能要求不高。生产效率高卷制成型生产效率高，适用于大批量生产。挤压成型工艺挤压成型工艺是指将金属材料放入挤压筒中，通过模孔挤压成型，从而获得所需截面形状零件的加工方法。挤压成型工艺适用于生产截面形状复杂的零件，如铝型材、铜管和塑料型材等。挤压成型工艺具有生产效率高、材料利用率高和零件精度高等优点。根据挤压温度的不同，挤压成型工艺可分为热挤压和冷挤压。热挤压适用于加工塑性较好的金属材料，冷挤压适用于加工强度较高的金属材料。在挤压成型过程中，需要选择合适的挤压模具和挤压参数，以保证零件的质量和效率。1生产效率高挤压成型生产效率高，适用于大批量生产。2材料利用率高挤压成型材料利用率高，浪费少。3零件精度高挤压成型零件精度高，表面质量好。金属热处理原理金属热处理的原理是通过控制金属材料的加热、保温和冷却过程，改变其组织结构，从而改善其性能。金属材料的组织结构决定了其性能，不同的组织结构具有不同的强度、硬度、塑性和韧性。热处理过程中，金属材料的组织结构会发生转变，如奥氏体转变为珠光体、马氏体等。转变的温度和时间会影响组织结构的形态和大小，从而影响金属材料的性能。了解金属热处理的原理，有助于选择合适的热处理工艺，获得所需的性能。加热将金属材料加热到一定的温度，使其组织结构发生转变。保温在一定温度下保持一段时间，使组织转变充分进行。冷却以一定的速度冷却，使组织结构稳定下来。金属热处理工艺金属热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火是将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，缓慢冷却，以消除内应力，提高塑性，降低硬度；正火是将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，空冷，以细化晶粒，提高强度和韧性；淬火是将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，快速冷却，以获得高硬度的马氏体组织；回火是将淬火后的金属材料加热到一定温度，保温一段时间后，冷却，以降低或消除淬火后的内应力，提高塑性和韧性。选择合适的热处理工艺，可以获得所需的性能。退火消除内应力，提高塑性，降低硬度，适用于冷变形加工后的零件。正火细化晶粒，提高强度和韧性，适用于改善铸件和焊接件的组织结构。淬火获得高硬度的马氏体组织，提高硬度和耐磨性，适用于制造刀具和模具。回火降低或消除淬火后的内应力，提高塑性和韧性，适用于改善淬火件的韧性。表面处理工艺表面处理工艺是指通过在金属材料表面形成一层具有特定性能的覆盖层，以改善其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性和其他性能的