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数控车床操作面板;数控车床加工
不合格零件的产生原因及避免办法;;
;零件报废的原因
;废品、超差品的产生原因及预防措施;工艺方面的原因
（1）看错图纸
尺寸错误、形状错误
（2）工艺方法不当（如加工工艺制定不合理，尺寸积累误差，工艺系统变形等）
形位公差不合格，表面粗糙度超差、组合件无法配合
预防措施
认真分析图纸，看清图样尺寸及技术要求，制定合理的加工工艺
;
数控车床操作人员操作不当
;3、对刀时的问题
（1）尺寸测量错误
（2）刀补值输错
预防措施：正确使用量具、读数准确，刀补值输到对应位置
4、加工过程中
（1）切削用量选择不合理
表面粗糙度超差
（2）空运行开关未关
（3）铁屑缠绕工件，划伤工件表面
（4）刀具加工时产生积屑瘤或磨损
表面粗糙度、尺寸超差
预防措施：机床工作时人不要离开机床，要观察刀具切削状态，看切屑，听声音，判断加工状态，随时调整进给倍率和主轴倍率（即F和S），使机床工作在最佳状态，要跟踪零件的加工全过程。产生铁屑缠绕工件时应用铁钩勾除，刀具始终保持锋利;5、其他方面的原因
（1）量具问题
（2）工件材料问题;;感谢各位老师光临指导！！！;工件表面放大状况：
;表面粗糙度：是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。即两波峰或两波谷之间的距离（波距）。
;;
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