《机械制造工艺基础（第八版）》 课件全套 0绪论-- 第十五章 机械装配工艺.ppt

三、确定加工路线加工路线：数控机床在加工过程中刀具刀位点相对于工件的运动轨迹1.对点位加工的数控机床，如钻床、镗床，要考虑尽可能缩短加工路线，以减少空程时间，提高加工效率零件图常规加工路线最短加工路线2.为保证工件轮廓加工后的表面粗糙度要求，最终完工轮廓应由最后一刀连续加工而成。尽量不要在连续的轮廓中安排切入和切出或换刀及停顿3.尽量避免在轮廓处接刀，对刀具的“切入”和“切出”要仔细设计4.铣削轮廓的加工路线要合理选择Z字形双方向进给单方向进给环形进给5.旋转体类零件的加工要合理制定粗加工时的加工路线先用直线和斜线加工路线进行粗加工四、确定切削用量1.影响切削用量的因素（1）工件材料。同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时可以提高（2）刀具材料。高速钢刀具切削速度不到50m/min，碳化物刀具切削速度可达100m/min以上，陶瓷刀具的切削速度可高达1000m/min（3）刀具几何角度。刀具几何参数合理，就可以减小切削变形和摩擦，降低切削力和切削热，提高切削用量（4）机床及夹具刚度。高刚度机床可以承担较大的主轴转速、背吃刀量和进给速度，同理夹具的刚度也会影响切削用量2.切削用量的选择（1）背吃刀量的确定。在刚度允许情况下，尽可能选取较大背吃刀量。零件精度要求较高时，应考虑留出半精加工和精加工余量（2）主轴转速的确定。允许切削速度100～200m/min（3）进给速度的确定。一般为100～200mm/min。要求较高时，进给速度应选得小些（20～50mm/min）五、填写数控加工工艺文件1.数控加工工艺卡2.数控加工刀具明细表§11-3特种加工一、电火花加工在一定的介质中，通过工件和工具电极间脉冲火花放电，使工件材料熔化、气化而被去除或在工件表面进行材料沉积1．电火花成形加工电火花成形加工机床：用电火花成形加工方法加工型腔、型体、型孔、型面的电火花加工机床（1）加工原理（2）应用范围1）适用于难切削材料的成形加工2）可加工特殊的、形状复杂的零件3）有利于加工热敏感材料，可获得镜面加工效果4）在同一台机床上可完成粗、中、精加工5）有助于改进和简化产品的结构设计与制造工艺2．电火花线切割加工用沿着自身轴线方向运行的电极丝作工具电极，对工件进行切割的电火花加工（1）加工原理在电极丝和工件上加脉冲电源，使电极丝与工件之间发生脉冲放电，产生高温使金属熔化或汽化（2）加工特点1）可加工形状复杂工件，对不同形状工件容易实现自动化加工2）工件变形小，电极丝、夹具不需要太高强度3）可加工任何导电的固体材料4）可方便调整影响加工精度的加工参数，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程自动化5）电火花线切割不能加工非导电材料6）金属去除率低，加工成本高，不适合加工形状简单的大批工件（3）应用范围1）模具加工2）新产品试制3）精密零件加工4）贵重金属下料二、激光加工利用密度极高的激光束照射工件被加工部位，使材料瞬间熔化或蒸发，并在冲击波作用下将熔融物质喷射出去，从而实现对工件进行穿孔、蚀刻和切割采用较小的能量密度，使加工区域材料熔融粘合，对工件进行焊接加工1．激光加工的基本原理激光器反射镜聚焦镜工件工作台电源2．工艺特点及应用范围（1）激光加工是利用高能激光束进行加工的，不存在工具的磨损问题，工件也无受力变形（2）激光束能量密度高，可加工各种金属材料和非金属材料，例如硬质合金、陶瓷、石英、金刚石等（3）激光适于在硬质材料上打小孔，常用于打金刚石拉丝模、宝石轴承、发动机喷油嘴、航空发动机叶片上的小孔（4）除打孔外，激光还广泛用于切割、焊接和热处理§12-3增材制造技术31§12-1超精密加工技术2§12-2高速加工技术§12-1超精密加工技术一、概述1.超精密加工的内涵2.超精密加工所涉及的技术范围（1）超精密加工机理超精密加工是从被加工表面去除一层微量的表面层，包括超精密切削、超精密磨削和超精密特种加工（2）超精密加工刀具、磨具及其制备技术包括金刚石刀具的制备与刃磨、超硬砂轮的修整（3）超精密加工机床设备超精密加工对机床设备有高精度、高刚度、高抗振性、高稳定性和高自动化的要求，且应具有微量进给机构（4）精密测量及补偿技术超精密加工必须有相应级别的测量技术和测量装置，具有在线测量和误差补偿功能（5）严格的工作环境超精密加工必须具备各种物料效应恒定的工作环境，如恒温、净化、防振和隔振二、超精密切削加工采用金刚石刀具进行超精密车削，适用于铜、铝等非铁金属及其合金