塔吊基础桩施工方案.doc

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塔吊基础桩施工方案

本文作者未知摘自机电之家

第一章设计方案

一、设计依据

二、设计计算

第二章工艺与设备

一、施工工艺

二、主要机械设备

第三章施工技术方法

一、施工准备

二、钻进成孔

三、钢筋笼制作与吊放

四、水下灌注砼成桩

第四章施工进度

附：塔机定位图

塔机基础桩施工图

承桩式塔机基础施工图

塔吊基础配筋图

第一章设计方案

一、设计依据

根据现场选定使用的两台H3/36B塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告2001技076》，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》要求设计。

二、设计计算

1.设计条件：

F=2500KN

M=4650KN(m

H=160KN

承台边距基坑上口线1米。

2.桩参数：

每台塔吊承台下设4根桩，桩径600，桩间距4400，桩中距承台边600。桩距与桩径比值为7.336，不考虑群桩效应。

将塔吊基础承台坐落在老土上，根据勘察报告，承台底标高定位在49.00米，直接持力层砂质粉土②1层、粘质粉土-粉质粘土②2层。则桩顶标高定为49.10米，进入承台100，桩底标高定为26.50米，桩端持力层为卵石。桩长22.60米。

桩身砼C20，采用水下灌桩工艺，砼强度提高到C25。配筋8(20，箍筋(6.5@200，主筋锚入承台30d。

三台塔吊共设桩12根。

3.单桩承载力估算：

按端承摩檫桩设计，计算参数：36.50米以上侧摩阻-30Kpa，36.50米以下侧摩阻-60Kpa，端阻2000Kpa。则单桩极限承载力Quk=2400KN，单桩设计承载力1200KN。

4.桩基验算结果：

竖向承载力验算

桩顶平均荷载Q平均=625KN[1200]

桩顶偏心荷载Qmaxmin=1153.496.6KN[1200][0]

单桩竖向承载力满足要求。

水平承载力验算

单桩水平承载力设计值Rh=89KN[160/4]=[40]

满足要求。

第二章工艺与设备

一、施工工艺

采用泵吸反循环回转钻进工法。该种工艺具有孔壁稳定、规则、孔底沉渣少，孔内泥浆稀、泥皮少，钻进垂直度好，钻进效率高等优点。

二、主要机械设备

HHCZ型钻机?1台

20T汽车吊?1台

(273砼灌注游轮导管?1套

(600三翼钻头?3件

(750护筒?3件

泥浆污水泵?1台

捞渣筒?1件

第三章施工技术方法

一、施工准备

1.钻机施工顺序:

钻机沿桩点施工，因桩距大，不考虑跳打。

2.泥浆循环系统的布置:

泥浆池设置在一旁的空地上，泥浆循环沟直接从桩位线通过，尽可能少地占用施工场地。：

3.桩位放线及设备就位:

根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位，并打入铁质标记，桩位放线应确保准确无误，桩位中心用“＋字交叉法”作好基点，桩位基准点应作专门保护，不得损坏。桩位经复核签字后方可开钻。

钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的四条支腿高度，用水平尺严格检查钻机水平情况，确保钻机钻进平稳、垂直。

4.护筒埋设:

孔口护筒用4～6mm厚的钢板卷制，长1.2米，直径750mm，护筒埋设应严格保证其垂直，并保证其中心位置与桩中心偏差小于50mm，护筒周围用粘土分层夯实。

二、钻进成孔

1.钻头:

选用三翼单腰带梳齿犁式合金钻头，该种类型钻头结构简单，强度较高，上下导正，并具有极好的导渣、导流性。钻头直径为(600mm，中心角为120(，吸水口高度为300mm。

2.钻进技术参数:

钻压?15～20kN

钻速?20～40rPm;

泵量?120～180m3/h

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