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目录

TOC\o1-3\h\z\u1.模具结构设计 2

1.1设计任务 2

1.2模具结构设计 2

1.2.1分型面位置的确定 2

1.2.2型腔数量和排位方式的确定 3

2.模具型芯型腔的加工代码生成 5

2.1模型的创建 5

2.2创建刀具 6

2.3毛胚的创建 7

2.4创建工序 7

2.5G代码生成 8

3.注塑件成型仿真 13·

3.1模型导入与生成网格 13

3.2建立冷却系统与浇注系统 13

3.3工艺参数的设置 14

3.4成型过程的仿真分析 15

1.模具结构设计

1.1设计任务

第1～2题塑料盒，大批量生产，精度：MT5。(要求采用标准模架设计）（班级名单序号1～2号同学按照名单排序分别做各对应题目）

1号同学选01图号，按照侧浇口结构设计

2号同学选02图号，按照其它浇口形式设计

因班级名单序号为1，故选01号图

1.2模具结构设计

1.2.1分型面位置的确定

通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面，其位置如图2-1所示。

图1-1分型面的选择

1.2.2型腔数量和排位方式的确定

（1）型腔数量的确定由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，分型面的选择可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模两腔结构形式

（2）型腔排列形式的确定由于该模具选择的是一模两腔，故流道采用对称排列，使型腔进料平衡

（3）模具结构形式的初步确定由以上分析可知，本模具设计为一模两腔，对称H形直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推件板推出或推杆推出方式。浇注系统设计时，采用对称平衡式流道，侧浇口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支承板或推件板。由以上综合分析可确定采力安全用大水口（或带推件板）的单分型面注射模

模具设计的具体过程与各参数的确定已在设计说明书中完成，故不在赘述，模具的结构如下

图1-2模具的结构

2.模具型芯型腔的加工代码生成

2.1模型的创建

依据已制作好的零件图在UG中建立型芯与型腔的模型

图2-1型腔零件图

图2-2型芯零件图

图2-3型腔建模

图2-4型芯型芯建模

2.2创建刀具

在UG中建立好模型以后，通过菜单栏中的应用模块——加工，进入加工模块，进入后在工具栏中选择创建刀具，选择合适的刀具类型，并制定刀具的尺寸以及编号

图2-5创建刀具

2.3毛胚的创建

在工序导航器中右键空白处，选择几何视图，右键WORKPIECE，选择编辑，

在指定部件中选择建立好的模型，指定毛胚中选择包容块

图2-6创建毛胚

2.4创建工序

在菜单栏中选择创建工序并选择合适的加工方法，并完成各参数的设置，几何体选择为WORKPIECE，刀具选择为之前创建好的刀具最后点击页面最下方的生成，生成刀路，进行刀路的确认

图2-7创建工序

图2-8生成刀路

2.5G代码生成

创建工序完成以后，点击工具栏中的后处理，点击确认，即可生成G代码

图2-9通过后处理得到G代码

型腔加工代码

N0010G00G90X5.886Y6.4924U0.0V0.0

N0020G01

N0030Y6.958

N0040Y7.1063

N0050X5.9051

N0060Y6.9601

N0070X5.9242Y6.9581

N0080Y7.1063

N0090Y7.2244

N0100G00

N0110X5.7283Y7.2835

N0120G01

N0130Y7.1456

N0140X6.0827

N0150Y7.1259

N0160X5.7283

N0170Y7.1063

N0180X6.0827

N0190Y7.2835

N0200G00

N0210X5.886Y4.5866

N0220G01

N0230Y4.7047

N0240Y4.8531

N0250X5.9051Y4.851

N0260Y4.7047

N0270X5.9242

N0280Y4.8529

N0290G00

N0300X6.0827Y4.5276

N0310G01

N0320Y4.6655

N0330X5.7283

N0340Y4.6851

N0350X6.0827

N0360Y4.7047

N0370X5.7283

N0380Y4.5276

N0390G00

N0400Y2.5591

N0410G01

N0420Y2.4211

N0