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《WMS基本讲解》课件
目录
contents
WMS概述与基本原理
入库管理流程及操作指南
出库管理流程及操作指南
库存管理策略及优化方法
配送中心规划与调度技术探讨
系统集成与扩展功能介绍
01
WMS概述与基本原理
WMS（WarehouseManagementSystem，仓库管理系统）是一种用于管理仓库中货物、空间、设备和人员等资源的软件系统，旨在提高仓库运营效率、降低成本并优化资源利用。
WMS定义
WMS经历了从手工管理到计算机化管理，再到智能化管理的发展历程。随着物流行业的发展和技术的进步，WMS不断升级和完善，逐渐实现了仓库作业的自动化、信息化和智能化。
发展历程
通过消除浪费、提高效率来实现成本降低和效益提升。
精益管理
实时管理
协同管理
通过实时数据采集和处理，实现仓库作业的透明化和实时监控。
通过多部门、多系统之间的协同合作，实现资源的优化配置和高效利用。
03
02
01
WMS通常采用B/S或C/S架构，包括客户端、应用服务器和数据库服务器等组成部分。
系统架构
WMS具有入库管理、出库管理、库存管理、订单管理、报表分析等主要功能。
主要功能
WMS的实现需要借助条码技术、RFID技术、无线通信技术等技术手段。
技术支持
02
入库管理流程及操作指南
根据采购订单、生产计划等，确认入库的时间、数量、品种等信息。
确认入库计划
确保仓库整洁、安全，为接收新货物做好准备。
清理仓库
准备好叉车、托盘、货架等必要的设备和工具。
准备相关设备
核对信息
核对货物的品名、规格、数量等信息是否与订单一致。
接收货物
根据送货单或采购订单，接收送货人员送来的货物。
检查货物质量
检查货物的外观、包装等是否完好，有无损坏或污染。
在入库过程中发现异常情况，如货物损坏、数量不符等。
异常发现
及时记录异常情况并向上级领导报告，说明情况并提出处理建议。
记录并报告
对异常情况进行调查分析，找出原因并制定相应的处理措施。
调查分析
根据调查结果采取相应的处理措施，如退货、换货、补充数量等。同时，对相关人员进行责任追究和处罚。
处理措施
03
出库管理流程及操作指南
根据销售订单、调拨订单等需求，制定出库计划，明确出库商品、数量、时间等要素。
将出库计划下达至仓库管理部门，确保相关人员了解并准备执行。
对出库计划进行动态调整，根据实际情况及时变更，确保计划的准确性和可执行性。
根据商品特性、存储方式、订单量等因素，选择合适的拣选策略，如摘果式、播种式等。
对拣选策略进行持续优化，提高拣选效率和准确性，降低出错率和成本。
引入先进的拣选技术和设备，如RFID、语音拣选等，提高自动化程度，减少人工干预。
根据商品特性和运输要求，选择合适的包装材料和方式，确保商品在运输过程中的安全性和完整性。
在打包过程中，注意对商品进行标识和分类，方便后续配送和跟踪。
在拣选完成后，对商品进行复核，确保商品品种、数量与订单一致，避免出现漏发、错发等问题。
04
库存管理策略及优化方法
采用先进的仓储管理系统（WMS），实现库存数据的自动化、实时化、准确化管理，减少人为因素造成的错误。
定期对库存进行盘点，确保系统数据与实物数量一致，及时发现并纠正数据偏差。
建立严格的库存数据录入和审核制度，确保数据的准确性和完整性。
根据历史销售数据和市场需求预测，合理设置安全库存水平，避免库存积压和缺货风险。
采用ABC分类法，对不同重要性的物料进行分类管理，重点关注A类物料的库存情况。
建立安全库存预警机制，当库存量低于安全水平时，及时触发补货流程。
建立呆滞物料预防机制，通过加强市场需求预测、优化采购策略等方式，降低呆滞物料产生的风险。
定期对库存物料进行分析，识别出呆滞物料，即长期无动销或动销极慢的物料。
针对呆滞物料，采取积极的处理措施，如降价销售、与其他企业合作消化库存、进行二次开发等。
优化仓库布局和物料存储方式，提高仓库空间利用率和物料存取效率。
采用先进的物流技术和设备，如自动化立体仓库、智能搬运设备等，提高物流运作效率。
加强与供应商和客户的协同合作，实现供应链上下游的无缝对接，降低库存持有成本和风险。
建立完善的库存管理制度和流程，加强库存管理人员的培训和管理，提高库存管理水平和效率。
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05
配送中心规划与调度技术探讨
靠近客户原则
交通便利原则
土地成本合理原则
环境因素考虑
01
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04
配送中心应尽可能靠近主要客户群体，以降低运输成本和提高配送效率。
选址应便于连接主要交通干线和枢纽，确保运输畅通无阻。
在满足功能需求的前提下，尽量降低土地成本，提高经济效益。
避免选址在环境敏感区域，减少对环境的影响。
最短路径算法
节约里程法
扫描法
遗传算法
通过计算网络中所有节点之间的最短路径，确定最
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