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过程技术与工艺

影响烷基化生产装置运行

因素分析及对策

张丽萍朱延涛邵俊辉

东营市科德化工有限公司

摘要：本文研究了烷基化生产装置的运行因素及其优化措施，分析了原料成分、反应条件、催化剂活性

等因素对生产稳定性和收率的影响。通过对反应系统进行优化设计，改进了原料预处理、反应温度控制、

催化剂投加量以及分馏塔的操作参数。研究表明，通过加强原料成分控制、优化反应及分馏过程，装置

的年产量和收率分别提高了约9%和2.5%。本文的研究表明，合理的技术优化措施能够显著提升烷基

化装置的生产效率和经济效益，为类似装置的优化提供了可参考的技术路径。

关键词：烷基化；生产装置；运行因素分析

烷基化反应是炼油行业中关键的丁烷塔，分离异丁烷，得到烷基化油；）的运行性能和产品质量有显著影响。

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生产过程，广泛应用于高辛烷值汽油化学处理。废酸罐和新鲜酸贮罐用于废首先，烯烃种类的差异会直接影响反

的生产。然而，装置在运行中常受原酸处理，确保装置安全稳定运行。烷基应效果及最终产品的质量。例如，丙

料波动、催化剂失活等因素影响，导化工艺简易流程如图所示。烯在硫酸法烷基化中消耗较高的酸，

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致生产效率低下。为提高装置稳定性且生成的汽油干点和辛烷值低于使用

和经济效益，本文分析了烷基化生产2影响烷基化生产装置运行异丁烯或戊烯的情况。戊烯虽然能够

过程中的关键运行因素，提出了优化的主要因素分析增加产量，但由于其低辛烷值，可能

措施，并探讨了如何通过技术手段改2.1原料成分及质量对装置运行的降低最终产品的辛烷值，同时也增加

善装置性能，以期为烷基化生产的优影响酸的消耗。不同烯烃对装置运行的影

化提供理论支持和实践指导。原料的成分和质量对烷基化装置响见表。

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1烷基化生产装置及工艺流程

本文以东营市某石化厂烷基化装干气循环异丁烷异丁烷

正丁烷

置为例，介绍了该厂年产万烷基

20t

化油的工艺流程。烷基化装置分为废酸器应反氢加塔烷丁异脱塔烷丁正脱

再生单元和烷基化单元，本文重点分析

了烷基化单元的工艺：）原料加氢精制。原料C4塔烃轻脱

1

C4馏分经过脱水、加氢反应去除硫化

物和杂质，再通过脱轻烃塔确保原料质

C.原料缓冲罐烷基化油产品

量；）烷基化反应。加氢后的馏分

2C4

与异丁烷在硫酸催化剂作用下进行烷基

烷基化反应器

化反应，生成烷基化油；）流出物精制。

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反应流出物通过酸洗、碱洗后进入脱异图1烷基化