《铁精粉成型》课件.pptVIP

********************《铁精粉成型》PPT课件本课件旨在深入探讨铁精粉成型工艺，包括其原理、方法、设备以及影响因素，旨在帮助您更好地理解和应用这一重要技术。课程目标掌握铁精粉成型的基本原理了解铁精粉成型的目的和意义熟悉常见的铁精粉成型方法掌握干法、湿法成型工艺流程了解成型设备的种类和特点熟悉成型后处理和烧结工艺掌握铁精粉成型过程中的关键技术了解产品质量控制和安全生产铁精粉成型概述定义铁精粉成型是指将铁精粉经粉料预处理、成型、烧结等工艺，制成具有一定强度和形状的球团或块状物，以提高其冶炼性能的过程。重要性铁精粉成型是钢铁生产的重要环节，它将粉状铁精粉转化为适合高炉冶炼的块状物，提高了铁精粉的利用率，降低了冶炼成本。铁精粉的特点粒度细小铁精粉的粒度通常小于100μm，易于飞扬，不利于冶炼。化学成分复杂铁精粉中含有各种金属元素和杂质，影响其冶炼性能。流动性差铁精粉的流动性差，不易于在高炉中均匀分布。铁精粉成型的目的提高冶炼效率将粉状铁精粉转化为块状物，有利于高炉中气体和固体的接触，提高冶炼效率。降低冶炼成本减少粉尘飞扬，降低燃料消耗，提高铁精粉利用率，最终降低冶炼成本。改善产品质量提高铁精粉强度，降低粉尘率，提高冶炼产品的质量。铁精粉成型的基本原理1加压成型将铁精粉在一定的压力下压制成型，形成具有一定强度的球团或块状物。2添加粘结剂在成型过程中添加粘结剂，使铁精粉颗粒之间相互结合，形成稳定的结构。3烧结固化将成型后的铁精粉进行烧结，使粘结剂固化，提高其强度和耐磨性。铁精粉的成分成分含量作用氧化铁(Fe2O3)60-70%提供冶炼所需的铁元素氧化硅(SiO2)5-10%影响熔渣的性质氧化铝(Al2O3)2-5%影响熔渣的粘度二氧化钛(TiO2)1-3%影响熔渣的流动性氧化锰(MnO)0.5-2%影响熔渣的还原性其他少量影响冶炼过程成型方法概述干法成型将粉料直接压制成型，无需添加水或其他液体。湿法成型将粉料与水或其他液体混合，形成泥状物后压制成型。粉料预处理1粉碎将铁精粉粉碎至所需粒度，增加其表面积，提高成型效率。2筛分将粉碎后的铁精粉进行筛分，去除过粗或过细的颗粒，保证成型质量。3混合将不同粒度的铁精粉进行混合，确保成型后的产品均匀一致。4配料根据铁精粉的化学成分，添加适当的添加剂，调整其冶炼性能。干法成型原理将预处理后的铁精粉在一定压力下直接压制成型，形成具有一定强度的球团或块状物。特点工艺简单、生产效率高，但对铁精粉的粒度和化学成分要求较高。湿法成型原理将预处理后的铁精粉与水或其他液体混合，形成泥状物后，在一定压力下压制成型。特点对铁精粉的粒度和化学成分要求较低，但生产成本较高，工艺流程较复杂。干法成型工艺流程1粉料预处理粉碎、筛分、混合、配料2成型将预处理后的铁精粉在压球机或其他设备中压制成型。3干燥将成型后的铁精粉进行干燥，去除水分，提高其强度。4冷却将干燥后的铁精粉进行冷却，以便于储存和运输。干法成型关键技术压球压力压力过低，球团强度不足，压力过高，会导致球团破碎。干燥温度温度过低，干燥时间长，温度过高，会导致球团强度下降。干燥时间干燥时间过短，水分未完全去除，干燥时间过长，会导致球团强度下降。湿法成型工艺流程1粉料预处理粉碎、筛分、混合、配料2造球将预处理后的铁精粉与水或其他液体混合，形成泥状物，然后进行造球。3干燥将造好的球团进行干燥，去除水分，提高其强度。4冷却将干燥后的球团进行冷却，以便于储存和运输。湿法成型关键技术造球工艺造球工艺主要包括造球机的选择、配料的比例、水分的控制等。干燥技术干燥技术主要包括干燥设备的选择、干燥温度的控制、干燥时间的控制等。球团强度球团强度是影响冶炼效率和产品质量的重要指标，需要通过合理的工艺控制来保证。成型设备介绍干法成型设备压球机用于将粉料压制成型，主要分为滚筒式压球机和盘式压球机。干燥机用于去除成型后的球团中的水分，主要分为滚筒式干燥机和流化床干燥机。冷却机用于将干燥后的球团进行冷却，主要分为滚筒式冷却机和流化床冷却机。湿法成型设备造球机用于将粉料与水或其他液体混合，形成泥状物，然后进行造球。干燥机用于去除造好的球团中的水分，主要分为滚筒式干燥机和流化床干燥机。冷却机用于将干燥后的球团进行冷却，主要分为滚筒式冷却机和流化床冷却机。成型后处理1筛分将成型后的球团进行筛分，去除过大或过小的球团，保证产品质量。2检验对筛分后的