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QMK-JXX.XXX-2007

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XXXX有限公司注塑部发布2018-03-21实施201

XXXX有限公司注塑部发布

2018-03-21实施

2018-03-20发布

注塑成型工艺规范

XXXX有限公司标准

SJYDG-WI-LM-15

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注塑成型工艺规范

范围

本标准规定了注塑零件在注塑各工序的工艺要求，规范各种常用塑料材料的选用以及各种塑料材料的工艺参数要求，规范注塑零件的包装和储运。

本标准适用于公司注塑检验及监控和管理部门。

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。

无

术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

注塑原理

在机筒加热及剪切的作用下，把粒状或粉状塑料材料熔融塑化，在高温、高压的条件下把液态塑料挤进具有各种形状的模腔内，经一定时间冷却成型后取出成型各种形状的塑料制品。

注塑模注塑机

注塑模

注塑机

1定模座班板2推杆固定板3注塑件4熔胶5分流梭6柱塞7原料8顶杆9型芯

注塑模具

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑成型机的固定模板上。在注塑成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。注塑模具的基本组成部分包括成型部件、浇注系统，导向部件、推出机构、调温系统、排气槽、侧抽芯机构、标准模架等。

塑料材料

塑料

塑料是一种可塑成型的材料，它是以高分子聚合物为主要成分的混合物，在加热、加压、等条件下具有可塑性，在常温下为柔韧的固体。塑料材料根据不同的需要而添加不同添加剂，包括稳定剂、填充剂、增塑剂、润滑剂、着色剂、固化剂等。常用的塑料名称及英文简称见表1。

塑料材料的分类

按使用特性可以分为：

a)、通用塑料。

b)、工程塑料。

c)、特种塑料。

按理化特性可以分为：

热塑性塑料

热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，如PE、PP、PVC、PS、HIPS、ABS等。

热固性塑料

热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、环氧树脂等。

注塑成型机（注塑机）

包括注塑系统、锁模系统、顶出系统、电气控制系统、液压控制系统。

注塑成型工艺过程

注塑工艺流程图

配料干燥塑化锁模注塑保压预塑

顶出取零件开模冷却

注塑成型前的准备

配料

根据零件的要求对塑料材料进行配料，包括添加着色剂（色粉、色母）、增塑剂、热稳定剂、脱模剂等塑料助剂，其中考虑脱模剂对于喷涂塑料件的外观影响较大，要求喷涂件使用干性脱模剂。目前塑料配色有以下几种方式：

1）使用色母进行配色，一般色母的添加量为每25Kg塑料树脂添加1Kg；

2）使用计量式色母比例混合机自动加色母装置进行配色；

a)色母机的工作原理：将控制箱的信号传送到马达，马达开始转动，经过联轴器带动螺杆转动。料斗中的色母料进入螺杆后受到螺杆的挤压，被螺杆输送到底座中，从而达到精确计量输送色母的料的目的。

b)色母添加仪使用：每次换模后需对色母添加仪的储料时间、产品重量（成型后的产品加水口重）、添加比例（标准值为4%）、螺杆填充重量参数进行修改，添加比例根据成型的产品色差值进行相应的微调，至到达到合格的色差要求；

c)控制面板功能说明（附图片）

序号

名称

功能描述

备注与注意事项

实际值/PV

运转值显示区

在设置参数时,显示为功能代码.在机器运行时,显示为熔胶时间.

设定值/SV

设定值显示区

在设置参数时,显示为功能参数值.在机器运行时,显示为螺杆的转动百分比.

控制开关

机器控制面板的开关

螺杆清料

强制螺杆清料

用于更换色母时强制清料.

螺杆测试

用于5