2025【基于Solidworks的蜗轮箱体加工工艺及夹具设计16000字】.docx

基于Solidworks的蜗轮箱体加工工艺及夹具设计

摘要

本论文大体阐述了关于蜗轮箱体零件的机械加工工艺以及其中两道工序的专用夹具的设计过程。首先，关于零件的三维造型，我通过选择用Solidworks软件来进行绘制零件图定型。其次对于零件加工工艺的分析，我首先观察零件图中的技术要求，再根据其技术要求以及在生活中此零件的实际作用来进行选择。对于此零件毛坯的铸造方式，要合理根据此零件的生产性质来决定。关于整体零件毛坯的尺寸，我通过以下两个步骤来确定。一:合理选择并确定毛坯的机械加工余量。二：通过步骤一选择的机械余量以及结合相关书籍资料来合理确定出其尺寸公差。最后结合步骤一、二，来对其毛坯整体尺寸的计算与确定。在确定了毛坯制造方式以及其整体尺寸后，我开始通过对零件的定位基准的选择来最终确定好零件每个表面的详细加工方案，并拟定好其工艺路线。最后详细的阐述并计算其中的两道工序的切削余量和基本工时等详细相关的数据，然后通过计算得这两道工序的不可或缺的数据来进行工艺规程文件的编制。其中，在两套专用夹具的设计过程中，定位方案的确定首先要根据加工表面的具体技术要求来选择合理的定位基准。在确定了定位方案后，再开始对定位元件的设计，其中在定位元件的设计中，要首先注意的是尽量要选择使用标准件从而来减少元件的生产麻烦。最后对所确定的定位方案来开始进行定位误差的计算和校核。当校核合理时，我开始进行夹紧装置的一个设计，同时设计完成后，为了保证夹紧方案的合理，也需要对夹紧力以及切削力的校核。当以上都校核合理时，最后进行夹具体以及其对刀和导向元件的设计选择。当一切都设计完成时，要对所设计的专用夹具的操作方法来进行一个简要的说明。

关键词：专用夹具定位加工工艺夹紧

目录

TOC\o1-3\h\u4056前言 8

118961.零件的分析 9

96461.1零件的作用 9

165711.2零件的工艺性分析 9

163112.工艺规程设计 11

71122.1确定毛坯的制造形式 11

246312.2确定机械加工余量和毛坯尺寸和公差 11

76712.3定位基准的选择 14

175952.3.1精基准的选择 14

278582.3.2粗基准的选择 14

107732.4制定工艺路线 15

290952.4.1零件表面加工方法的选择 15

320172.4.3制定工艺路线 15

214732.5确定切削用量以及基本工时 22

179152.5.1工序四钻6×?10切削用量以及基本时间的确定 22

99812.5.2工序五粗镗孔?52、半精镗、精镗孔?52 24

197613.夹具设计 35

290163.1工序钻孔夹具的设计 35

105743.1.1确定夹具的定位方案 35

66893.1.2定位元件的设计 35

111903.1.3定位误差的计算 37

583.1.4确定夹紧方案以及设计夹紧机构 37

16813.1.5切削力与夹紧力的计算 38

186433.1.6导向装置以及元件的设计和选择 39

80453.1.7夹具体以及其他元件的设计 39

112483.1.8夹具使用操作简要说明 40

235853.2工序五粗镗孔?52、半精镗、精镗孔?52夹具设计 41

302893.2.1工序要求 41

255163.2.2确定夹具的定位方案 41

295113.2.3定位元件的设计 41

233303.2.4圆柱销与菱形销直径与公差的确定 42

180433.2.5定位误差的分析与计算 43

99573.2.6确定夹紧方案以及设计夹紧机构 43

155453.2.7切削力以及夹紧力的计算 44

150333.2.8夹具体以及其他元件装置的设计 45

51733.2.9夹具体的使用操作简要说明 46

6010总结 48

32749参考文献 49

1805附录1蜗轮箱体零件机械加工工艺过程卡片

13011附录2蜗轮箱体零件工序4和工序5的机械加工工序卡片

前言

本次我的论文的课题的设计重点是关于制定蜗轮箱体零件的机械加工工艺规程以及对于工艺装备的设计。关于蜗轮箱体零件的机械加工工艺规程以及为其中两道工序所设计的对应的专用夹具的说明是此论文的核心阐述内容。在此设计过程中，我选择的设计思路是：通过多次阅读零件图来熟悉零件的技术要求，接着通过利用SolidWorks软件来绘制出零件的三维模型以便于对零件的具体结构熟悉。借助着查阅加工余量手册等相关专业的书籍，来确定毛坯的加工形式以及各道工