公路路面机械安全注意事项.docx

1沥青拌和站

1.3进入施工现场的工作人员必须佩戴安全帽、穿工作服。

1.4沥青的加热及混合料拌制，宜设在人员较少、场地空旷的地段。产量较大的拌和设备,有条件的应增设防尘设施。

1.5开机前应检查拌和设备各部件是否完好无损，检查各润滑点是否缺油，紧固件是否松动，燃油、沥青是否充足，各部件所需人员是否到位，砂石料备好。

1.6准备好防火用具，安放在油罐及燃烧器旁。

1.7接通设备电源，观察电压是否正常，是否缺相。

1.8沥青拌和站的各种机电（包括使用微机电脑控制进料的）设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。

1.9机组投入使用正常运转后，各部门、各工种都要随时监视各部运转情况，不得擅离岗位。

1.10运转过程中，如发现有异常情况，应立即报告站长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等各部位（输送带、烘干筒、振动筛、拌缸等）卸完料后，才可提前停机，再次启动时，不得带负荷启动。

1.11预热沥青管路及沥青罐，使沥青达到施工所需设定温度，让沥青处于循环状态。

1.12校对微机存储的配方和各设定值。

1.13在启动设备前首先按巡回检查路线图将设备检查一遍，鸣铃警示通知全体工作人员，然后打开主电源，其次检查各控制柜中的空气开关是否处于合闸状态，一一确认无误后方可启动。沥青拌和设备在作业前，热料提升斗、搅拌器及各种称量斗内不得有存料。

1.14拌和设备启动要严格按照正确的启动顺序进行，在启动时要观察各电流表、电压表或电脑显示值的参数是否正常，是否与设备空载时的电流参数范围符合；并在手动启动时注意星三角启动的电机在启动后电流趋于平稳时再按顺序向后启动。先启动空压机，达到预定压力。

1.15启动成品料仓提升机，试运行几个循环，并让斗车处于拌缸下面，喷洒微量柴油。

1.16最好按手动启动按钮启动各电机。

1.17现场巡视人员应观察设备在空载中是否运行正常，如发现异常应迅速通知操作人员停机检查。

1.18打开燃烧器鼓风机电源，启动油泵，转动手阀，给燃烧器点火，着火后加冷料。

1.19拌和机启动、停机，必须按规定程序进行。点火失效时，应及时关闭喷油器油门，待充分通风后再点火。需要调整点火时，必须先切断高压电源。

1.20液化气点火时，必须有减压阀及压力表。燃烧器点燃后，必须关闭总阀门。

1.21连续式拌和设备的燃烧器熄火时应立即停止喷射沥青。当烘干拌和筒着火时，应立即关闭燃烧器鼓风机及排风机，停止供给沥青，再用含水量高的细骨料投入烘干筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。

1.22配有湿式除尘器的拌和站其除尘器的水泵应完好，并保证喷水量稳定且不中断。

1.23当各个热筛分料仓内料位超过最低限时，可以手动放料一次，从废料仓放出，然后转换到自动控制生产。

1.24在沥青混合料计量之前，应有专人手动转动沥青输送泵及沥青喷射泵电动机的转轴，如能顺畅转动，则可进行计量程序。

1.25在生产过程中，要观察屏幕上显示的料温和搅拌器电机电流，如发生故障，电机会自动停止，了解故障发生地方及原因。

1.26设备运转过程中发生突然断电的情况应做紧急处理。如搅拌机内存有沥青成品料则应手动放出。操作步骤：手动打开搅拌机气管的控制电磁阀，关闭进气阀使搅拌机仓门保持开启状态，并手动向正确的方向转动搅拌机电机的转轴，直到搅拌机内无料为止。

1.27来电后拌和设备再次运转时必须先启动振动筛并把其中的余料进行清理，然后打开热料提升机的侧门把余料清理并启动热料提升机，然后启动干燥机，要用手动电动的方式把其中的余料送到热料提升机，待干燥机电动机电流表的参数降到空载时的电流参数即可正常运转。

1.28在设备运转时要时刻观察输送机皮带的松紧度，以及输送过程中皮带是否跑偏，如有异常应该及时调整。

1.29搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒、拌缸内掏挖或清理。需要清理时必须停机。如需人员进入滚筒、拌缸内作业时，应停止供电，并派人监护。

1.30运转中严禁人员靠近各种运转机构。

1.31料斗小车升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查料斗时应将保险链挂好。

1.32拌和站机械设备需经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时储料仓应加防护。

1.33设备在停机时应采取手动优先的原则，干燥机以及冷骨料输送机(斜皮带)应空载运行一段时间，待干燥机温度降至60~70℃左右再将其停止，以防皮带及滚筒高温变形或老化。

1.34如果不使用振动筛来生产沥青砼，将按钮转到直通位，设定1号仓石料称重的重量。

1.35每天工作结束后，排空提升斗、热料仓内的物料，振动筛和干燥滚筒空转20~30分钟再停机，排出螺旋输送器内粉料和沥青秤内沥青，清理成品斗车内存料并喷洒柴油，清理轨道。

1.36每班结