电气控制与PLC应用技术 项目四 三相异步电动机降压启动控制线路.pptVIP

任务三三相异步电动机定子串电阻降压

启动的继电器—接触器控制线路任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计应知点：了解PLC定时器的使用应会点：1、掌握PLC实现电动机定子串电阻降压启动控制系统程序设计的方法2、掌握PLC实现电动机定子串电阻降压启动控制线路安装任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计一、任务简述电动机定子串电阻降压启动控制系统同样也可以用PLC实现对其控制，而且效果好，线路简单，运行稳定。二、相关知识定时器在各种电路控制中使用十分频繁，下面我们将以定时器的经典电路为例介绍如何在PLC控制中使用定时器模块。任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计1、用通电延时完成断电延时功能。用TON构造TOF作用的触点，如图4-23，其时序图与TOF的时序完全相同。当I0.0接通时，M0.0得电自锁，T33不计时，当I0.0断开时，T33开始计时，50ms后T33动作，M0.0失电。图4-23TON构造TOF作用的触点梯形图任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计2、延时接通/断开电路延时接通/断开电路如图4-24所示。当I0.0接通时，T37计时，9s后T37动作，Q0.1得电，即延时接通。当I0.0断开时，T38计时，7s后T38动作，Q0.1失电，即延时断开。图4-24延时接通/断开电路任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计3、闪烁电路闪烁电路梯形图如图4-25，当I0.0接通时，T37计时，此时Q0.0无输出，2s后T37动作，Q0.0得电，同时T38计时，3s后T38动作，T37复位重新开始计时，从而T38复位，Q0.0失电。图4-25闪烁电路梯形图任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计4、周期可调的脉冲信号发生器如图4-26所示采用定时器T37产生一个周期可调节的连续脉冲。当Q0.0常开触点闭合后，第一次扫描到T37常闭触点时，它是闭合的，于是线圈T37得电，经过1S的延时，T37常开触点闭合。T37常开触点闭合后的下一个扫描周期中，当扫描到T37常闭触点时，因它已断开，使T37线圈失电，T37常闭触点又随之恢复闭合。这样，在下一个扫描到T37常闭触点时，又使T37线圈得电，重复以上动作，T37的常开触点连闭合、断开，就产生了脉宽为一个扫描周期、脉冲周期为1S的连续脉冲。改变T37设定值，就可改变脉冲周期。（a）梯形图（b）时序图图4-26周期可调的脉冲信号发生器任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计5、多个定时器组合的延时程序一般PLC的一个定时器的延时时间都较短，如S7-200系列PLC中一个0.1S定时器的定时范围为0.1～3276.7S，如果需要延时时间更长的定时器，可采用多个定时器串级使用来实现长时间延时。定时器串级使用时，其总的定时时间为各定时器定时时间之和。任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计如图4-27所示为定时时间为1h的梯形图及时序图，辅助继电器M0.1用于定时启动停控制，采用两个0.1S定时器T37和T38串级使用。当T37开始定时后，经1800S延时，T37的常开触点闭全，使T38再开始定时，以经1800S的延时，T38的常开触点闭合，Q0.0线圈接通。从I0.4接通到Q0.0输出，其延时时间为1800S+1800S=3600S=1h。（a）梯形图（b）时序图图4-27多个定时器组合的延时程序任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计三、应用实施1、控制要求定子串电阻降压启动控制电路的主电路和时序图如图4-28所示，图4-28（a）为主电路图，图4-28（b）为定子串电阻降压启动控制电路的时序图，从时序图可知，按下启动按钮SB2，KM1得电，电动机串电阻降压启动，时间继电器开始计时，经过时间T1，KM1失电，KM2得电，电动机处于全压运行，按下停止按钮SB1，KM2失电，电动机停止运行。任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计（a）（b）图4-28定子串电阻降压启动控制电路的主电路和时序图任务四应用PLC实现电动机定子串电阻

降压启动控制系统的设计2、PLC的选型从上面的分析可知系统有启