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《工业自动化设备第2部分：激光模切

分切设备》

（征求意见稿）

编制说明

目录

一、工作简况1

（一）任务来源1

（二）立项目的和意义1

（三）起草单位2

（四）主要工作过程2

1.标准预研阶段2

2.标准立项阶段2

3.调研和初稿阶段2

二、标准化对象简要情况及制修订标准的原则2

（一）标准化对象简要情况2

（二）制定原则3

三、主要技术内容3

（一）标准名称和适用范围3

（二）技术要求4

四、采用国际标准和国外先进标准的程度及理由，以及与国际、国外同类标准水平对比情况，或

与测试的国外样品的有关数据对比情况4

五、与现行法律、法规、强制性国家标准及相关标准协调配套情况5

六、重大分歧意见的处理经过和依据5

七、贯彻标准的要求及建议5

八、废止或代替现行相关标准的建议5

九、其他应予说明的事项5

I

一、工作简况

（一）任务来源

202513

根据年月日中国联合国采购促进会发布的《关于半导体行

业废稀释剂回收再利用技术规范等7项团体标准立项的通知》，由深圳市

格林晟科技股份有限公司牵头申报的团体标准《工业自动化设备第2

部分：激光模切分切设备》获批立项。

（二）立项目的和意义

在电池生产的极片加工过程中，锂离子电池的性能受到极片表面切割

质量的影响。目前，五金模具切割需要昂贵的模具，随着时间的推移会磨

损，导致工艺不稳定和切割质量差。这将导致电池内部短路和在内产生显

著的热量。且模具无法兼容更多极片规格，换型成本高，不利于企业大批

量生产。

激光切割具有无刀具磨损、加工速度快、热影响区小、兼容多种极耳

尺寸切割、适用于几乎所有极片材料、激光功率灵活等优点，可以通过提

高切面质量，解决上述问题。

激光模切机是通过激光头将激光照射至被切割的原材上通过激光的,

高温将原材上的材料融化或者气化，再控制光路工艺等形成切割缝，从而

加工形成极耳和极片本体的极片形状，在此过程中会产生粉尘，为除去切

割时产生的粉尘，通常会在极片料带切割点附近设置侧向吸尘的除尘机构，

从而保证输出高洁净度的极片，减少电池短路率和排除其他安全隐患。

由于激光模切机兼容性强，维护成本低，非常有利于大批量极片生产。

然而，市面上的激光模切分切设备尚未有统一的技术标准，设备质量参差

不齐，制约了极片、电芯生产工艺的发展，因此有必要制定激光模切分切

设备团体标准，规范技术指标，推动激光模切分切设备技术的进步和发展。

1

（三）起草单位

本标准由深圳市格林晟科技股份有限公司牵头编制。

（四）主要工作过程

1.标准预研阶段

20241220

年月日，深圳市格林晟科技股份有限公司召开标准立项

讨论会。会议决定以深圳市格林晟科技股份有限公司积累多年的激光模切

分切设备研发和生产制造经验为基础，检索对比国内激光模切机相关标准，

组建标准编制组，开始进行预研工作。

2.标准立项阶段

经过前期的讨论和资料检索，基本确定拟立项标准的编制目的、意义、

框架和主要内容等。

20241227

年月日，深圳市格林晟科技股份有限公司向中国联合国

采购促进会提交了《团体标准立项申请书》。2025年1月3日，中国联合

国采购促进会发布《关于半导体行业废稀释剂回收再利用技术规范等7