《起重机械质量检验》课件.pptVIP

********************《起重机械质量检验》欢迎来到本课程，我们将深入探讨起重机械质量检验的关键知识和实践技能。课程大纲11.起重机械定义及分类22.主要部件33.钢丝绳检验44.行走、回转机构检验55.操作装置、安全装置检验66.性能检验77.负荷试验、噪声测试88.安全使用标准99.日常保养1010.定期检查1111.检验注意事项1212.检验结果记录与报告1313.维修保养流程1414.法律依据1515.问题与解决1616.检验工作的展望起重机械定义及分类定义起重机械是一种用于起升、搬运、装卸重物的机械设备，通常包括起升机构、行走机构、回转机构等组成部分。分类起重机械按照不同的分类标准可以分为多种类型，例如：起升方式：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。工作范围：固定式起重机、移动式起重机。驱动方式：电动起重机、液压起重机。起重机械的主要部件起升机构负责将重物垂直提升，通常包括电动机、减速器、制动器、卷筒等部件。行走机构用于起重机在轨道上移动，通常包括车轮、电机、传动装置等部件。回转机构使起重机旋转，通常包括电机、减速器、齿轮、制动器等部件。操作装置用于控制起重机的运行，通常包括控制台、操纵杆、按钮等部件。安全装置用于保证起重机安全运行，通常包括限位开关、超载保护装置、紧急停止装置等部件。钢丝绳及其检验重要性钢丝绳是起重机械的重要组成部分，起升、牵引、吊运等关键操作都依赖于其强度和可靠性。检验目的检验钢丝绳的目的是确保其能够安全可靠地工作，防止因钢丝绳损坏导致事故发生。钢丝绳的损坏形式断丝钢丝绳表面出现断丝，会导致钢丝绳强度下降，容易发生断裂。磨损钢丝绳在工作过程中会与滑轮、卷筒等部件摩擦，导致钢丝绳表面磨损，强度降低。锈蚀钢丝绳长期暴露在潮湿环境中，容易生锈，导致强度下降，影响使用寿命。疲劳钢丝绳在反复弯曲和拉伸过程中，会产生疲劳现象，导致强度降低，容易发生断裂。钢丝绳极限使用年限110年一般情况下，钢丝绳的极限使用年限为10年。25年如果工作环境恶劣，钢丝绳的极限使用年限可能缩短至5年。31年如果钢丝绳存在严重损坏，需要立即更换，即使未满1年。钢丝绳检验的重点内容断丝数检查钢丝绳表面断丝数量，超过标准要求应及时更换。磨损程度观察钢丝绳表面磨损程度，超过标准要求应及时更换。锈蚀情况检查钢丝绳是否存在严重锈蚀，如有则应及时更换。疲劳现象检查钢丝绳是否存在明显疲劳现象，如有则应及时更换。起重机械行走机构的检验轨道检查轨道是否平整、牢固，是否存在变形、断裂等问题。车轮检查车轮是否完好、润滑，是否存在磨损、变形等问题。制动器检查制动器是否灵敏有效，是否存在磨损、松动等问题。起重机械回转机构的检验1齿轮检查齿轮是否完好、润滑，是否存在磨损、断裂等问题。2轴承检查轴承是否完好，是否存在磨损、松动等问题。3制动器检查制动器是否灵敏有效，是否存在磨损、松动等问题。起重机械操作装置的检验1按钮检查按钮是否完好、灵敏，是否存在接触不良、失灵等问题。2操纵杆检查操纵杆是否灵活、可靠，是否存在磨损、松动等问题。3显示器检查显示器是否清晰、准确，是否存在故障、失灵等问题。起重机械安全装置的检验限位开关检查限位开关是否灵敏、可靠，是否存在故障、失灵等问题。超载保护装置检查超载保护装置是否灵敏有效，是否存在故障、失灵等问题。紧急停止装置检查紧急停止装置是否灵敏有效，是否存在故障、失灵等问题。起重机械性能检验的内容1起升性能检验起重机起升能力、起升速度、起升高度等指标。2行走性能检验起重机行走速度、行走精度、行走稳定性等指标。3回转性能检验起重机回转速度、回转精度、回转稳定性等指标。起重机械性能检验的方法起重机械功能试验的要求安全操作操作人员必须经过专业培训，熟悉安全操作规程。环境条件试验环境应符合相关标准要求，例如温度、湿度、风力等。试验记录试验过程必须详细记录，包括试验时间、试验项目、试验结果等。起重机械噪声和振动测试噪声测试使用噪声计测量起重机在工作状态下的噪声水平，确保其符合相关标准。振动测试使用振动仪测量起重机在工作状态下的振动水平，确保其符合相关标准。起重机械负荷试验的方法静态负荷试验在起重机额定负荷下进行静态试验，检验起重机结构强度和稳定性。动态负荷试验在起重机额定负荷下进行动态试验，检验起重机起升、行走、回转等性能。起重机械的安全使用标准1国家标准