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锚杆、喷混凝土支护施工方案
一、支护施工流程
边坡开挖→边坡清理→随机锚杆及初喷混凝土→搭设施工平台→锚杆施工→边坡埋管引排水→初喷混凝土一层（3~5cm）→挂网→喷射混凝土至设计厚度→排水孔施工→下一循环。
二、支护施工方法
1、砂浆锚杆、自进式锚杆施工
本标支护工程中使用的锚杆类型包括：
注浆锚杆：采用水泥砂浆全长注浆，用于永久性支护和施工临时支护的锚杆，直径有Φ22、Φ25两种，长度有3.0m、4.5m两种。
自进式锚杆：采用水泥砂浆全长注浆，用于覆盖层边坡永久性支护和施工临时支护的锚杆，锚杆规格Φ22，L=3.0m；
㈠材料
⑴锚杆：锚杆和预应力锚杆的材料应按施工图纸的要求，选用Ⅱ级螺纹钢筋或变形钢筋；自进式中空注浆锚杆直接从厂家采购；
⑵水泥：注浆锚杆和预应力锚杆的水泥砂浆中的水泥应采用强度等级不低于P.042.5级的普通硅酸盐水泥。
⑶砂：砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
⑷水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的抗压强度等级为20MPa；
⑸外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分，掺量通过试验确定。
㈡施工工艺流程及说明
施工工艺流程见图1。
验收
验收
测量定位
布孔
钻孔
洗孔
孔口封堵
灌注砂浆
下倾锚杆
灌注砂浆
锚杆安装
上倾锚杆
孔口封堵
锚杆安装
密度检测
测试
图1锚杆施工工艺流程图
㈢锚杆施工方法
⑴注浆锚杆
①测量定位和布孔：
钻锚杆孔前将边坡上的浮石撬除，并将岩面清理干净，按施工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的夹角大于45°。
②钻孔：
锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，控制孔位偏差不大于100mm。
锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。局部加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反并与可能滑动面的倾向成45°的交角。
注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。
锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
钻孔内积水和岩粉应用高压风（或高压水）吹洗干净。
岩石边坡长度≤4.5m的锚杆孔采用手风钻钻孔，覆盖层边坡锚杆孔采用100B潜孔钻机钻孔。
③洗孔：
用高压风水洗孔，并用高压风将孔内水吹干。
④验孔：
对孔位、孔深、斜度进行检查。
⑤砂浆锚杆的安装与注浆：
长度≤4.5m的锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。
锚杆安装首先对锚杆用钢筋进行检验，其性能指表符合设计要求，并满足国家标准，在后方加工厂按设计要求长度下料制作，8t载重汽车运到现场后，采用人工安装。
砂浆锚杆注浆用水泥在使用前经过检验，水泥供应具有出厂合格证，质量等级必须满足国家标准，水泥砂浆按设计配比试验合格后，按比例进行拌制，拌制的砂浆在拌制开始后一小时内使用完毕，注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后将浆液用GS20EC型注浆机注入孔内，注入的浆液占孔深的3/4左右，以保证锚杆插入后的密实度。砂浆锚杆用砂浆配合比应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥∶砂1∶1～1∶2（重量比）；水泥∶水1∶0.38～1∶0.45。
先注浆的锚杆应在钻孔内注满浆后立即插杆。注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆，以保证锚杆的质量不受影响。
⑵自进式锚杆施工
自进式锚杆施工前，按设计通知锚杆孔位布置要求在开挖面测量定位各个钻孔位置，锚杆孔轴方向垂直于边坡开挖面，梅花型布置。锚杆施工采用钻机连接件直接将锚杆连接在手风钻上，垂直打入边坡即可。锚杆注浆水泥砂浆按设计配比进行拌制，拌制的砂浆在拌制开始后一小时内使用完毕。锚杆制浆及注浆采用GS20EC型注浆机，注浆前采用注浆管将锚杆及注浆泵连接好，然后将浆液用注浆机通过注浆管注入孔内，直至孔口有返浆为止。
㈢锚杆的质量检验
⑴材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂家的质量证明书，施工前按施工图纸要求及监理人的指示的抽检数量检验锚杆性能。
⑵注浆密实度试验：选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均进行试验，试验计划报监理人审批。
⑶锚杆安装前，根据监理人的指示，对锚杆孔的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并做好记录。
⑷质量检验：边坡的支护砂浆锚杆、自进式锚杆采用砂浆饱和仪器或超声波物探仪进行砂浆密实度和长度检测，非张拉砂浆锚杆试件数量按每200根（包括总数小于20
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