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水库枢纽止水工程施工方案及质量保证措施
一、施工工艺流程
㈠铜止水安装
止水片加工
止水片加工
止水片安装及焊接
质量检查与验收
止水片加工
下一道工序
施工准备
图1铜止水片制作安装工艺流程图
⑴止水加工
止水铜片采用模具冷挤压成型，模具由专业厂家制作。止水现场加工，加工时连续压制，以减少止水接头个数，单片压制长度为25~30m左右。避免扭曲变形，加工好的止水带由人工运至工作面安装。
⑵止水连接
止水铜片采用搭接或对缝焊接。搭接焊接时，搭接长度不小于20mm，搭接后采用乙炔焊双面焊接，不允许铆接或仅搭接而不焊接。对缝焊接时，采用形状相同的止水片做贴补片，焊接在接缝两侧的铜止水片上，贴补片的宽度不小于20cm，以增加抗拉强度。止水焊好后应进行质量检查、检测，避免出现漏焊、欠焊。焊接完毕，对检验不合格的及时补焊。
⑶止水安装和保护
止水安装时，外侧采用模板固定，内侧采用止水托架固定，确保止水的埋设符合施工图纸的规定。预埋在趾板的周边缝止水，在拆模后及时覆盖保护罩，以防破坏。
⑷止水质量要求
止水材料品种规格及加工尺寸、工艺均按照设计要求进行制作、安装。止水的加工宽度偏差小于5mm，高度（空腔体翼缘弯起部分）小于或等于2mm，铜止水片中心线与设计线的最大偏移量不超过5mm，两侧翼缘倾斜偏差小于或等于5mm。止水带接头焊接平整无气孔，搭接绑片符合要求，止水件完整平顺无钉孔及破损。
㈡橡胶止水安装
橡胶止水带的连接采用热硫化粘合，搭接长度不小于20cm。接头处先进行加工，保证止水表面平整，并经过打毛处理，之后放入硫化粘接机进行粘合，粘合处要密实，不得出现气泡。止水连接后对接缝进行检查，对不合格者的接头及时修补，发现有撕裂、缺口等缺陷，及时予以修补或置换，同时清理掉止水片表面的浮土、污渍等。橡胶止水安装工艺见流程图2。
施工准备
施工准备
橡胶止水带安装
质量检查与验收
下一道工序
橡胶止水带连接
图2橡胶止水安装工艺见流程图
二、止水施工质量保证措施
㈠铜止水
⑴铜止水的加工
铜止水加工时，采用冷挤压法压制。成型后的止水片应指定专人检查，保证止水表面平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，采用人工搬运和安装，避免扭曲变形或其它损坏。止水按照表11-6所规定的数值进行制作与安装。
止水加工允许偏差表1
项目
允许偏差（mm）
铜止水片
橡胶止水带
制作（成型）偏差
宽度
±5
±5
鼻子或立腿高度
±3
中心部分直径
±2
安装偏差
中心线与设计线偏差
±5
±5
两侧平段倾斜偏差
±5
±10
⑵铜止水片安装及焊接
①安装前将其表面浮皮、锈污、油漆、油泽等清除干净，检查和校正加工缺陷。
②安装前对缝表面进行清理，清理完毕后对垂直缝放出中线及止水两侧边线，并标记。
③铺设橡胶垫片时平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时检查铜止水鼻腔，严禁有异物，之后填塞橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚氨酯泡沫塑料，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。
④对准边线，其偏差应符合表10-8规定。用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片的缝隙，防止混凝土砂浆侵入其间。
⑤在止水翼缘粘结GB止水条。
⑥铜止水片连接用对缝焊接或搭接焊接。直线连接应搭接后焊接，搭接长度应大于20mm，双面焊接。如果因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）。焊接接头应表面光滑，焊接完以后用煤油或柴油做渗透试验抽样检查，保证焊接以后无孔洞、缝隙、渗水。
⑦铜止水片安装后，用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符⑧
=8\*GB3⑧周边缝、垂直缝沥青木板采用水泥钉固定。
㈡橡胶止水
橡胶止水施工前，对橡胶止水带的规格型号、材料性能进行检查，验收合格后才能使用。止水带应分类存放，避免阳光直接照射。
⑴橡胶止水带的安装
①使用前清除止水带表面的油渍、污染物，并对破损的部分予以修复。
②利用模板加固止水带时，止水带的中间空腔体对准垂直缝中线，止水带两平段在同一平面上，安装偏差符合表11-6规定。
③橡胶止水带安装的关键是固定其位置，除采用模板夹紧外，每隔25cm左右用钢筋作托架支撑。
⑵橡胶止水带的连结
①橡胶止水带接头采用硫化热黏结，搭接长度不小于20cm。接头处打毛平整，采用橡胶硫化粘结机进行黏合。黏结要紧密、连续，接头内不得有气泡、夹渣或渗水。
②橡胶止水带与铜止水片连接时，将橡胶止水带平段的一面削平，热压在铜止水片上，趁热铆接，必要时可刷优质底胶，再实施铆接或螺栓连接。
㈢柔性填料施工
⑴周边缝和垂直缝嵌缝材料用后填法施工。在面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计要求。柔性填料施工在混凝土浇筑28d后进行，从下而上分段施
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