《金属加工原理》课件.pptVIP

*****************************焊接缺陷及其防止气孔焊接过程中产生的气泡。夹渣焊接过程中未熔化的杂质。裂纹焊接过程中产生的裂缝。焊接缺陷会影响焊接接头的强度和性能，必须采取措施进行防止。常见的焊接缺陷有气孔、夹渣和裂纹等。表面处理技术化学处理利用化学反应改变金属表面性质。1电化学处理利用电化学反应改变金属表面性质。2物理处理利用物理方法改变金属表面性质。3表面处理技术是为了提高金属表面的耐蚀性、耐磨性和美观性而采取的一系列措施。常见的表面处理技术有电镀、涂装和化学处理等。电镀加工1镀层类型镀锌、镀铜、镀镍、镀铬等。2电镀原理利用电解原理在金属表面沉积金属镀层。3电镀设备电镀槽、电源、电极等。电镀加工是利用电解原理在金属表面沉积金属镀层的方法。电镀加工可以提高金属表面的耐蚀性、耐磨性和美观性。涂装加工1涂料类型油漆、树脂涂料、粉末涂料等。2涂装方法刷涂、喷涂、浸涂、电泳涂装等。3涂装设备喷枪、涂装流水线等。涂装加工是在金属表面涂覆一层或多层涂料的方法。涂装加工可以提高金属表面的耐蚀性、耐磨性和美观性。化学镀铜化学镀铜是在不通电的情况下，利用化学反应在金属表面沉积铜镀层的方法。化学镀铜具有镀层均匀、深镀能力好等优点。化学镀镍浸镀法将工件浸入镀液中进行镀覆。喷镀法将镀液喷涂在工件表面进行镀覆。刷镀法用刷子蘸取镀液在工件表面进行镀覆。化学镀镍是在不通电的情况下，利用化学反应在金属表面沉积镍镀层的方法。化学镀镍具有镀层硬度高、耐磨性好等优点。电极离子镀层镀层原理利用离子轰击金属表面，使金属原子溅射出来，沉积在工件表面。镀层特点镀层结合力强、致密性好、均匀性好。应用领域工具、模具、轴承等。电极离子镀层是一种先进的表面处理技术，可以显著提高金属表面的硬度、耐磨性和耐蚀性，广泛应用于各种工程领域。真空镀膜蒸发镀膜加热蒸发镀膜材料，使其沉积在工件表面。溅射镀膜利用离子轰击靶材，使其溅射出来，沉积在工件表面。离子镀膜在真空条件下，利用气体放电使镀膜材料离子化，沉积在工件表面。真空镀膜是在真空条件下进行镀膜的方法。真空镀膜可以获得高质量的薄膜，广泛应用于各种领域。热喷涂火焰喷涂利用火焰将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，喷涂在工件表面。等离子喷涂利用等离子弧将喷涂材料加热至熔化状态，喷涂在工件表面。电弧喷涂利用电弧将喷涂材料加热至熔化状态，喷涂在工件表面。热喷涂是将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，喷涂在工件表面，形成涂层的方法。热喷涂可以提高金属表面的耐磨性、耐蚀性和耐高温性。氧化处理1阳极氧化利用电解原理在金属表面生成氧化膜。2化学氧化利用化学反应在金属表面生成氧化膜。3热氧化在高温条件下使金属表面生成氧化膜。氧化处理是在金属表面生成一层氧化膜的方法。氧化膜可以提高金属表面的耐蚀性、耐磨性和绝缘性。抛光和研磨机械抛光利用磨料对工件表面进行抛光。化学抛光利用化学溶液对工件表面进行抛光。电解抛光利用电解原理对工件表面进行抛光。抛光和研磨是改善金属表面光洁度的重要手段。抛光和研磨可以去除金属表面的划痕、毛刺和氧化膜，提高金属表面的美观性。机械加工中的夹具夹具的作用定位、夹紧、支撑工件。1夹具的类型通用夹具、专用夹具、组合夹具。2夹具的设计保证工件的定位精度和夹紧可靠性。3夹具是机械加工中必不可少的辅助工具。夹具可以保证工件的定位精度和夹紧可靠性，提高加工效率和质量。正确使用刀具1刀具的选择根据工件材料和加工要求选择合适的刀具。2刀具的安装保证刀具的安装精度和牢固性。3刀具的维护定期检查和更换刀具。正确使用刀具是保证加工质量和效率的重要条件。刀具的选择、安装和维护都需要carefully进行。影响金属切削性能的因素1工件材料工件材料的硬度、强度和塑性等。2刀具材料刀具材料的硬度、耐磨性和耐热性等。3切削参数切削速度、进给量和切削深度等。影响金属切削性能的因素有很多，主要包括工件材料、刀具材料和切削参数等。了解这些因素有助于优化切削工艺。刀具的几何参数RakeAngleClearanceAngleCuttingEdgeAngle刀具的几何参数对切削性能有重要影响。合理的刀具几何参数可以提高切削效率、降低切削力和改善加工表面质量。切削流体的作用冷却降低切削温度，延长刀具寿命。润滑减少切削力和摩擦。清洗清除切屑，防止堵塞。切削流体在金属切削加工中起着重要的作用。切削流体可以冷却、润滑和清洗，从而