连铸中间包优化措施分析.pdf

总第227期山西冶金Total227

2024年第12期ShanxiMetallurgyNo.12,2024

经验交流DOI:10.16525/14-1167/tf.2024.12.084

连铸中间包优化措施分析

单爱卿

（河钢集团邯钢能嘉钢铁有限公司炼钢厂，河北邯郸056000）

摘要：连铸是钢铁企业主要的中间生产环节，具有承上启下的作用，因此，质量控制尤为重要。中间包是连铸的重

要生产设备，在实际生产过程中，中间包存在出渣无法及时排出的情况，严重影响产品质量和生产节奏。另外，中间

包在修包过程中容易出现扬尘现象，造成粉尘污染，给环境造成巨大压力。针对以上问题,提出了相应的解决方案，

通过运用一种提拉式连铸中间包黏渣装置和一种悬挂式连铸中间包液压抽渣装置，有效解决了中间包浮渣较多无

法顺利排出的问题。运用一种连铸中间包修包千式料抑尘装置，有效抑制了中间包修包过程中因干式料添加造成

的扬尘问题。实践证明，通过采取以上优化措施，不仅提高了产品质量，而且增加了经济效益，具有推广应用价值。

关键词：连铸；中间包；修包；环境压力

中图分类号：TF777文献标识码：A

0引言加、扬尘等环境污染，对环境保护造成较大压力

连铸是热轧的重要前置工序，对质量要求非常2采取的措施

高。然而,由于工艺和设备存在一定的缺陷,需要优化2.1

运用一种提拉式连铸中间包黏渣装置

改进[1-3]。目前，比较常见的问题就是中间包浮渣较多连铸中间包是连铸生产过程中不可缺少的连铸

无法顺利排出，造成中间包寿命缩短和产品质量下设备，当中间包使用至浇次后期时，塞棒侧中间包覆

降。另外，中间包修包过程中因添加干式料造成扬尘，盖剂由于中间包结构的影响不能排渣，新添加的覆盖

污染环境。运用一种提拉式连铸中间包黏渣装置和一剂和原有覆盖剂上下没有流动,先期添加的覆盖剂与

种连铸中间包修包干式料抑尘装置，可有效避免以上新添加的覆盖剂之间得不到充分的交换稀释，吸附夹

情况发生。这两种方法对现有设备改动小，劳动强度杂能力明显降低，对钢水质量造成影响，对连铸生产

低,能有效解决技术中存在的问题。构成威胁，容易因钢水夹杂造成生产事故和钢材质量

1存在的主要问题问题。针对以上情况,设计一种提拉式连铸中间包黏

1.1中间包浮渣较多无法顺利排出渣装置，如图1所示。

连铸中间包指承载大包钢包钢水进人结晶器内

实现多炉连浇的连铸设备，大包钢包在浇注后期钢包

内钢水极易夹杂炉渣，为了防止这些炉渣随精炼炉进

人连铸中间包,设置了挡渣墙和挡渣坝。但在实际生

产中,夹杂精炼炉渣的钢水有可能随钢水穿过挡渣墙

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越过挡渣坝,进入连铸中间包塞棒一侧。这时，精炼炉1413

8一塞棒；9一中间包烤包口b;10一黏渣等待位；

炉渣就会上浮到钢水表面形成浮渣层。由于挡渣墙的

11一中间包烤包；12—挡渣墙；13一长水口;14一中间包包盖；

存在，精炼炉渣无法排出，漂浮在钢水表面的精炼炉15一中间包烤包口b黏渣位；16一中间包烤包口a黏渣位

渣就会对塞棒造成侵蚀,甚至在连铸中间包塞棒侧钢图1提拉式连铸中间包黏渣装置

水上方结成硬渣壳，影响塞棒运动，进而影响结晶