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危险源重（大）辨识与风险评价管理制度

1、目的

通过对危险源的辨识，评价其风险程度，判定出重大危险源，为建立

施管理体系和管理方案提供依据。

2、危险源分类

参照GB6441—86《企业伤亡事故分类》，综合考虑起因物、引起事故

的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，结合工程特点，将危险、危

害因素确定为20种基本类型：

1）、物体打击：是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击

人体造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引

发的物体打击；

2）、车辆伤害：是指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒

塌、飞落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时

发生的事故；

3）、机械伤害：是指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接

与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不

包括车辆、起重机械引起的机械伤害；

4）、起重伤害：是指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）

中发生的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电；

5）、触电，包括雷击伤亡事故；

6）、淹溺，包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺；

7）、灼烫：是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤（酸、碱、盐、

有机物引起的体内外灼伤）、物理灼伤（光、放射性物质引起的体内外灼伤）,

不包括电灼伤和火灾引起的烧伤；

8）、火灾;

9）、高处坠落：是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括

触电坠落事故；

10）、坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因

结构稳定性破坏而造成的事故，如挖沟时的土石塌方、脚手架坍塌、堆置

物倒塌等，不适用于车辆、起重机械、爆破引起的坍塌；

11）、放炮：是指爆破作业中发生的伤亡事故；

12）、火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存

中发生的爆炸事故；

13）、化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸性混

合物，接触引爆能源时，发生的爆炸事故包（括气体分解、喷雾爆炸）；

14）、物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸、轮胎爆炸等；

15）、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息；

16）、其他伤害：是指除上述以外的危险因素，如摔、扭、挫、擦、刺、

割伤和非机动车碰撞、轧伤等（矿山、井下、坑道作业还有冒顶片帮、透

水、瓦斯爆炸等危险因素）。

3、辨识方法

1）、现场观察：作业环境的现场观察，与相关的法律、法规和其他

要求照；

2）、问卷调查：发动全员参与，辨识存在的潜在危险因素；

3）、事故树分析：查阅以往有关的事故、事件和不符合记录，可采用

事故树分析法从中发现危险因素；

4）、工艺流程分析法：按照生产工艺流程在生产中分析各环节的末端

因素，从发展变化历程预测可能产生的后果。

4、危险源范围

1）、所有工序和岗位的常规和非常规活动；

2）、所有进入作业场所的人员包（括相关方和访问者）的活动；

3）、作业场所内的所有设备、设施，无论是本企业还是外部所提供；

4）、安全主要部位：易发生火灾、爆炸等重大事故的场所化（学品库、

锅炉房、油库、配电箱室（）、炸药库、木材库）；

5）、重点监控单位：已发生工伤事故的单位和具有重大危险因素的工

序。

5、辨识依据

辨识危险源时，应从三种状态、三种时态、六个方面考虑

1）三种状态：正常、异常、紧急。

2）三种时态：过去、现在、将来。

3）六个方面：

一（）、物理性危险和危害因素：

1）设备、设施缺陷