2025【刮板式花生脱壳机的结构设计11000字】.docx

PAGE32

刮板式花生脱壳机的结构设计

摘要：本文是为了提升花生在使用前进行壳仁分离的生产力,故以花生脱壳环节为研究对象,提出一种新型花生脱壳机。基于对于花生常见的脱壳方法分析和研究,本文将挤压和撞击式脱壳技术方法的特点进行了结合,通过相应对的刮板设计,实现了刮板与笼栅之间的挤压和碰撞作用,进而导致花生的外壳被打碎。通过对刮板、电机等关键零部件的参数进行设计校核,计算得出花生脱壳机设计参数。对花生脱壳机的零件进行计算选用，使用CAD、Soilkworks去完成对各个零件的二维图纸、三维模型的构思。通过设计、装配等工作完成该型花生脱壳机的设计工作。

关键词：花生脱壳机；参数设计；校核；三维建模

目录

TOC\o1-3\h\z\u1绪论 1

1.1研究目的及意义 1

1.2研究现状 1

1.3花生常见脱壳方法 5

1.4研究内容 7

2花生脱壳机结构及工作原理 8

2.1刮板式花生脱壳机的结构 8

2.2工作原理 9

3刮板式花生脱壳机参数设计 11

3.1确定对于脱壳机刮板设计的参数 11

3.1.1初定的刮板半径及转速 11

3.1.2刮板所需功率计算 11

3.2对于传动方式的选择 13

3.3电机的选择 13

3.4计算主轴参数及进行强度校核 13

3.4.1主轴参数计算 13

3.4.2主轴的强度校核 14

3.5设计与V带配合传递的零件 16

3.6曲柄轴设计 20

3.7轴承的校核 24

4花生脱壳机结构方案设计 25

4.1刮板的设计 25

4.2半栅笼的设计 26

4.3外箱体的设计 28

4.4筛网的设计 29

4.5机架的设计 30

4.6入料口的设计 31

5总结 32

参考文献 33

致谢 35

1绪论

1.1研究目的及意义

花生是一种常见的农作物，但它的使用价值却十分的丰富，花生壳可以打碎后当做饲料或者养花的肥料，而花生仁可以进行炼油或者经过简单的加工变成一种美食。正因为花生有着多样的消耗途径,花生的种植规模和数量在不断的进行扩大，在古时候，人们主要是对花生的人工剥壳，人工脱壳其劳动量大,效率低,脱壳成本高,基于这种情况下，人们对于花生剥壳机的研究势在必行，对于提高效率和质量也是不可缺少的。其中花生的主要阶段有清选，剥壳，分级，这些都是层层递进的，目的是为提高花生脱壳效率,促进花生产品的快速生产,高效花生脱壳机的研制势在必行。本文基于挤压及撞击法，通过研制一种刮板式花生脱壳机，提高花生的脱壳效率，去取代传统的人为手工剥壳技术，对改善花生后处理的简单化具有重要意义。

1.2研究现状

社会的不断前行，科技也随着我国经济水平的不断发展再前行，科技业取得了长足进步，在众多研究员的努力下多年来我国花生脱壳装置的研究成果如下：

（1）封闭式纹杆滚筒

图1.1.1

1960年左右，国内的花生剥壳技术基本上是为零的，在引进并吸取其他国家的剥壳机后，研究出剥壳机，它的剥壳机构中是类似圆柱形的剥壳凸轮上分别镶上若干根圆形螺旋栅条纹杆及其构造而来组成的全自动和半封闭式圆形螺旋栅条纹杆滚筒,下面分别安装着由若干根圆形螺旋圆杆和钢条纹杆构造而来构成螺旋式的圆形栅条凸轮凹板,如图1.1.1的机械结构。

在上图中我们能够发现，花生入料口的尺寸会比较大，而出口的尺寸比较小，花生在进入时，由于滚筒的作用将花生自上而下的进行不断冲击，在冲击构成中花生与花生的挤压作用导致壳破裂，花生就出现了脱壳的现象，但是这样做并不是很好，因为这是强制性的脱壳，对于花生仁的破坏还是很大的，就是不能得到完整的花生。剥壳后的花生就会进入到凹板上，凹版上有相应的缝隙，同样大小的花生仁可以脱离到凹版下面，完成收集花生的效果，但是并不是很完美的剥壳，只能是80%效率。在收集到的花生中还有花生仁和残渣，在经过分离装置将里面个残渣分离开来。人们不断的研发机器，TH-47O型，6BH-570型等这样的机器效率并不是很高，质量也不是很好。

（2）封闭橡胶板滚筒

这个机械的剥壳零部件是由一个封闭式橡胶滚筒和一块直立式橡胶板连接而构成的,剥壳的工作方式是一种挤压型的,如图1.1.2所展示出来

图1.1.2

在机械工作运转的时候，胶辊在不停的进行的运转，从而做到击打花生的作用，其中间隙也是很大的，这样花生在间隙中由于胶辊和底板的作用，对于花生的整体破坏性不大，这样就能得到了完整的花生仁，效率很高，但是由于小的花生不能受到力的作用，就不能够脱壳了，这样的一次脱壳机会很低，所以我们要做成阶梯型的样机，这样就能够层层剥壳，达到花生仁得到的目的，所以这样的机械结构往往就会变得