《机械制造工艺基础（第八版）》 课件 第五章 钳加工.ppt

（2）锯条的分齿交叉形波浪形3.锯削的操作要点齿面朝前，松紧适当正确错误三、锉削用锉刀对工件进行切削加工的方法称为锉削1.锉刀的结构2．种类平锉方锉三角锉半圆锉圆锉3．规格尺寸：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm粗细：1～5号4.锉刀的选用（2）细齿纹锉：锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度和表面粗糙度要求较高的工件（1）齿纹较粗的锉：锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低、表面要求较粗糙的工件5.锉削方法（1）锉刀的握法较大锉刀的握法中、小型锉刀的握法（2）站立位置（3）锉削动作§5-3孔加工一、钻孔用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔钻头的旋转是主运动，钻头沿轴向移动是进给运动1．钻床1．钻床2．麻花钻直柄麻花钻锥柄麻花钻麻花钻由钻体和钻柄组成。（1）钻柄钻柄是麻花钻的夹持部分，主要用来连接钻床主轴并传递动力。按与钻床的装夹形式分为直柄麻花钻和锥柄麻花钻。（2）钻体麻花钻的钻体包括切削部分（又称钻尖）和由两条刃带形成的导向部分及空刀。切削部分是指由产生切屑的诸要素（主切削刃、横刃、前面、后面、刀尖）所组成的工作部分，它承担着主要的切削工作。3．麻花钻的几何角度（1）螺旋角（ω）副切削刃（俗称刃带）上选定点的切线与包含该点及轴线组成的平面间的夹角称为螺旋角。麻花钻不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。螺旋角增大则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。标准麻花钻外缘处的螺旋角通常为30°（2）顶角（2φ）两主切削刃在结构基面上的投影间的夹角标准麻花钻的顶角2φ=118°±2°（3）前角（γo）在主切削刃上通过选定点的前面与基面的夹角（4）后角（αo）通过选定点在柱剖面上的后面与切削平面之间的夹角（5）横刃斜角（ψ）主切削刃与横刃在垂直于麻花钻轴线的平面上投影的夹角4．钻削时切削用量的选择在允许范围内，尽量先选较大的进给量f，当f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选较大的切削速度v5．钻孔方法（1）划线5．钻孔方法（2）起钻钻孔时，先使钻头对准钻孔中心，钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使起钻浅坑与划线圆同轴5．钻孔方法（3）手动进给钻孔当起钻达到钻孔的位置要求后，可夹紧工件完成钻孔，钻孔时用毛刷加注乳化液。手动进给操作钻孔时，进给力不宜过大，防止钻头发生弯曲，使孔产生偏斜。钻孔将要穿透时，进给力必须减小，以防进给量突然过大，增大切削抗力，造成钻头折断，或使工件随着钻头转动造成事故。二、扩孔用扩孔工具扩大工件孔径的方法称为扩孔。1．扩孔的特点（1）无横刃，避免了横刃切削所引起的不良影响（2）切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻可加粗钻芯，提高刚度，切削平稳（3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强了导向作用（4）扩孔时，切削深度较小，切屑易排出，切削阻力小（5）由于扩孔时的切削条件优于钻孔2．扩孔方法（1）先钻出小的底孔，然后再扩大（2）扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.5～0.7倍，进给量为钻孔时的1.5～2倍，切削速度为钻孔时的1/2（3）也常用麻花钻代替扩孔钻，用麻花钻扩孔时，底孔直径约为要求直径的0.9倍（4）用麻花钻扩孔时，应适当减小麻花钻的前角，以防扩孔时扎刀三、锪孔用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面四、铰孔用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量的方法，称为铰孔1．铰刀（1）铰刀的基本结构（2）铰刀的类型手用整体圆柱铰刀机用整体圆柱铰刀手用可调节铰刀螺旋槽铰刀锥铰刀（3）铰刀的制造精度整体式圆柱标准铰刀直径公差按m6第五章钳加工§5-3孔加工31§5-1划线2§5-2錾削、锯削与锉削§5-4螺纹加工4§5-5刮削与研磨5§5-1划线一、划线概述划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点和线立体划线平面划线1.?确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。2.?便于复杂工件在机床上装夹，可按划线找正定位。3.?能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。4.?采用借料划线可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率。划线主要作用平板千斤顶V形架角铁方箱