《互换性与技术测量》课件_第4章.ppt

图4－74最大实体要求示例33)最大实体要求的特点(1)被测要素遵守最大实体实效状态,即实际要素的体外作用尺寸不得超出最大实体实效尺寸。(2)实际要素的局部实际尺寸不得超出最小实体尺寸。(3)当实际要素的局部实际尺寸处处均为最大实体尺寸时,允许的几何误差最大值为图样上给出的形状公差值。(4)当实际要素的局部实际尺寸偏离最大实体尺寸时,其偏离量可补偿给几何公差,允许的几何误差最大值为图样上给出的形状公差值与偏离量之和。4)最大实体要求的应用最大实体要求是从装配互换性基础上建立起来的,主要应用于要求装配互换性的场合。最大实体要求常用于零件精度低(尺寸精度、几何精度较低),配合性质要求不严,但要求能自由装配的零件,以获得最大的技术经济效益。最大实体要求只用于零件的中心要素(轴线、圆心、球心或中心平面),多用于位置度公差。3.最小实体要求(LeastMaterialRequirement,LMR)最小实体要求是控制被测要素的实际轮廓处于最小实体实效状态内的一种公差原则。当其实际尺寸偏离了最小实体尺寸时,允许将偏离值补偿给几何误差,即几何误差值可超出在最小实体状态下给出的几何公差值。最小实体要求适用于中心要素,既可用于被测要素(一般指关联要素),又可用于基准中心要素。当应用于被测要素或基准要素时,应在几何公差框格中的几何公差值或基准后面加注符号,如图4－75(a)、(b)所示。图4－75最小实体要求标注4.可逆要求(ReciprocityRequirement,RPR)可逆要求是既允许尺寸公差补偿给几何公差,也允许几何公差补偿给尺寸公差的一种要求。采用最大实体要求与最小实体要求时,只允许将尺寸公差补偿给几何公差。可逆要求可以逆向补偿,即当被测要素的几何误差值小于给出的几何公差值时,允许在满足功能要求的前提下扩大尺寸公差。可逆要求不能独立使用,应当与最大实体要求和最小实体要求一起应用,且不能用于基准要素,只能用于被测要素。可逆要求适用于中心要素,即轴线或中心平面。可逆要求的符号为。在图样上,可逆要求的标注是将置于被测要素公差值框格内的后面,如图4－76所示。可逆要求不能独立使用,应当与最大实体要求和最小实体要求一起应用,且不能用于基准要素,只能用于被测要素。可逆要求适用于中心要素,即轴线或中心平面。可逆要求的符号为。在图样上,可逆要求的标注是将置于被测要素公差值框格内的后面,如图4－76所示。图4－76可逆要求标注4.11几何公差的选择4.11.1几何公差项目的选择几何公差项目的选择应根据要素的几何特征和结构特点,充分考虑和满足各要素的功能要求,尽可能考虑便于检测和经济性,并结合各几何公差项目的特点,正确、合理地选择。1.根据要素的几何特征和结构特点选择几何公差项目零件加工误差出现的形式与零件的几何特征和结构特点有密切联系。如圆柱形零件会出现圆柱度误差,平面零件会出现平面度误差,凸轮类零件会出现轮廓度误差,阶梯轴、孔会出现同轴度误差,键槽会出现对称度误差等。2.根据零件的功能要求选择几何公差项目几何误差对零件的功能有不同的影响,一般只对零件功能有显著影响的误差项目才规定合理的几何公差。选择几何公差项目时应考虑以下几个主要方面:(1)保证零件的工作精度。例如:机床导轨的直线度误差会影响导轨的导向精度,使刀架在滑板的带动下做不规则的直线运动,应该对机床导轨规定直线度公差;滚动轴承内、外圈及滚动体的形状误差,会影响轴承的回转精度,应对其给出圆度或圆柱度公差;在齿轮箱体中,安装齿轮副的两孔轴线如果不平行,会影响齿轮副的接触精度和齿侧间隙的均匀性,降低承载能力,应对其规定轴线的平行度公差;机床工作台面和夹具定位面都是定位基准面,应规定平面度公差等。(2)保证联结强度和密封性。例如:气缸盖与缸体之间要求有较好的联结强度和很好的密封性,应对这两个相互贴合的平面给出平面度公差;在孔、轴的过盈配合中,圆柱面的形状误差会影响整个结合面上的过盈量,降低联结强度,应规定圆度或圆柱度公差等。(3)减少磨损,延长零件使用寿命。例如:在有相对运动的孔、轴间隙配合中,内、外圆柱面的形状误差会影响两者的接触面积,造成零件早期磨损失效,降低零件使用寿命,应对圆柱面规定圆度、圆柱度公差;对滑块等做相对运动的平面,则应给出平面度公差要求等。3.根据几何公差的控制功能选择几何公差项目各项几何公差的控制功能各不相同,有单一控制项目(如直线度、圆度、线轮廓度等),也有综合控制项目(如圆柱度、同轴度、位置度及跳动等),选择时应充分考虑它们之间的关系。例如:圆柱度公差可以控制该要素的圆度误差;方向