模具主管述职报告.pptx

模具主管述职报告演讲人：XXX

工作职责与目标模具设计开发进度管理质量控制与成本节约举措回顾协作沟通与外部资源整合能力展示风险评估与应对措施总结成果展示与未来发展规划目录contents

01工作职责与目标

模具主管岗位职责概述负责模具部门日常管理包括模具设计、制造、维修、保养等工作，确保模具的精准度和生产效率。优化模具制造流程持续改进模具制造工艺，降低制造成本，提高制造质量。模具技术支持为生产部门提供模具技术支持，解决生产过程中的模具问题。模具档案管理建立完善的模具档案，确保模具资料的完整性和准确性。

提高模具质量通过优化设计和制造工艺，提高模具的耐用性和精度，降低模具维修频率。降低制造成本推行成本节约措施，降低模具制造和维修成本。提升团队技能组织模具技术培训和交流活动，提升团队成员的专业技能。引进新技术和设备关注模具行业新技术和新设备的发展，适时引进并应用于生产。本年度工作目标及重点任务

人员招聘与选拔根据部门需求，招聘具有模具设计和制造经验的专业人才。团队建设与人员培养计划01员工培训与技能提升定期组织内部培训和技能提升课程，提高团队成员的专业技能。02团队协作与沟通加强团队内部的协作与沟通，建立良好的工作氛围。03人才梯队建设培养模具技术和管理人才，为部门的长远发展做好准备。04

02模具设计开发进度管理

流程梳理制定规范化的模具设计开发流程，明确各阶段的任务、责任和时间节点。优化方案根据实际操作经验，对流程进行持续优化，提升设计开发效率和质量。设计开发流程梳理与优化

关键节点把控对模具设计开发的关键节点进行重点把控，确保关键环节不出现延误。进度汇报机制建立定期进度汇报机制，及时向上级领导汇报模具设计开发进展情况。关键节点把控及进度汇报机制建立

总结模具设计开发过程中遇到的常见问题，分享解决方案和经验教训。常见问题总结针对模具设计开发过程中的技术难题，组织团队进行攻关，提出有效的解决方案。难题攻关遇到问题及解决方案分享

03质量控制与成本节约举措回顾

优化了生产流程，提高了模具制造过程的可控性和产品质量。引入ISO9001质量管理体系增加了关键工序的质量检测点，确保模具在生产过程中的稳定性和可靠性。强化过程控制根据客户需求和市场反馈，不断调整和优化质量目标，提高客户满意度。持续改进质量目标质量管理体系完善情况分析

通过优化采购流程，与供应商建立长期合作关系，降低了原材料成本。采购成本控制采用先进的生产技术和设备，提高生产效率和模具使用寿命，减少废品率。生产成本优化加强能源管理，减少不必要的能源消耗，降低生产成本。能源管理成本节约途径挖掘和实施方案介绍010203

技能培训与提升定期组织员工参加技能培训，提高员工的专业技能和质量意识。引入新技术与设备关注行业发展趋势，积极引入新技术和设备，提高模具制造水平和竞争力。客户需求反馈机制建立有效的客户需求反馈机制，及时响应客户需求，持续改进产品和服务质量。持续改进计划部署

04协作沟通与外部资源整合能力展示

建立完善的沟通机制在模具设计、制造、维修等环节，加强工程、生产、采购等部门的协同合作。推动跨部门协作解决问题与冲突针对模具制造过程中出现的技术、质量、交货期等问题，积极协调各部门共同解决，确保项目顺利进行。定期召开部门间会议，确保信息畅通，及时解决问题。内部部门间沟通协调成果呈现

资源整合与共享与供应商共享技术、市场等资源，实现优势互补，提高双方的市场竞争力。供应商评估与选择建立严格的供应商评估体系，选择具有优质模具设计、制造能力的合作伙伴。供应商关系维护定期与供应商进行沟通交流，了解其生产进度、技术难点等，确保供应链的稳定可靠。外部供应商资源整合策略分享

深入了解客户的模具需求，提供个性化的解决方案，确保客户满意度。客户需求识别与满足通过电话、邮件、拜访等多种方式与客户保持联系，建立长期稳定的合作关系。客户关系建立与维护提供及时、专业的售后服务，解决客户在使用过程中遇到的问题，提高客户忠诚度。售后服务与支持客户关系维护技巧探讨

05风险评估与应对措施总结

通过经验和专业知识，识别项目执行过程中可能遇到的常规风险，如技术难点、材料质量等。常规风险识别项目执行过程中风险识别方法论述通过头脑风暴、德尔菲法等方法，挖掘项目中可能存在的潜在风险，如市场需求变化、政策变动等。潜在风险挖掘对识别出的风险进行影响分析，评估风险对项目进度、成本、质量等方面的影响程度。风险影响分析

风险规避措施针对可能影响项目进展的风险，提前制定规避措施，如调整项目计划、增加资源投入等。风险控制措施在项目执行过程中，对风险进行实时监控和控制，确保项目按计划进行，如加强质量检查、定期召开项目会议等。应对效果评价对制定的风险应对措施进行效果评价，总结经验教训，为后续项目提供借鉴。针对性应对措施制定和执行效果评