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钢结构
吊
装
方
案
批准：
审核：
编制：
XX工程有限公司
年月日
目录
吊装工程概况
吊装准备
吊装流程
吊装顺序
钢构件运输
钢柱、柱间支撑吊装方法
屋架、托架、天窗和檩条吊装方法
吊车梁吊装方法
制动系统吊装方法
施工安全措施
十一进度计划表
吊装工程概况
本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。
当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.
吊装工程量如下表：
序号
构件名称
单位
数量
总重
1
钢柱
根
19
600T
2
柱间支撑
榀
12
70T
3
托架
榀
16
90T
4
吊车梁
根
32
800T
5
屋架及屋面梁
榀
35
320T
6
天窗
榀
46
58T
7
檩条
根
196
120T
8
钢轨
米
780
本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。拟采用型号为LS418J-CCH1000日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。
吊装准备
人员组织机构设置
（二）主要机械设备
设备名称
型号
单位
数量
履带式吊机
100T
台
1
汽车吊
25T
台
1
装载机
ZE400
台
1
平板车
40T
台
1
电焊机
500A
台
8
气割工具
套
6
路基箱
2000x6000
块
6
捆绑钢丝绳
φ32
米
100
拦风绳
φ16
米
500
卡环
40T
个
4
卡环
10T
个
10
卡环
5T
个
20
手拉葫芦
5T
个
4
手拉葫芦
3T
个
10
手拉葫芦
2T
个
12
千斤顶
20T
个
8
锲铁
个
120
橇棍
1.5M
根
8
橇棍
0.5M
根
8
水平仪
DS3
台
1
经纬仪
J2
台
2
水平尺
400
把
4
爬梯
40M
根
19
吊蓝
个
38
（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。
1.运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请武钢项目部协调在25号以前完成，具备运输及吊装的路基条件：
1)制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,
2)西门前面绿化带要清理并填炉渣，
3)施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理，并填炉渣。
2.D列柱在3月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。
（四）基础验收
1检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。
2对基础杯口深度、几何尺寸进行检查，对杯口中的杂物进行清理。
3根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。
4剩余6个承台基础要求在3月15日前必须完。
杯口基础允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
底面标高
-5.0～0
2
杯口深度H
±5.0
3
杯口垂直度
H/1000且≤10.0
4
轴线偏差
10.0
（五）钢构件吊装路线
三、吊装流程
钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装托架、屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。
具体安装流程如下：
基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、找正固定→托架、屋架及支撑→屋面檩条、天窗安装→吊车梁及制动系统吊装→轨道安装→涂装作业，柱间支撑在托架安装完毕后用25T汽车吊吊装完成。
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
吊装顺序
根据本工程的特点及目前的实际情况，先吊装GF跨，再吊装FE跨，最后吊装ED跨。具体吊装顺序如下：
GF跨4→3→2,5→6→7
FE跨3→2→1,4→5→6→7
ED跨7→6→5→4→3→2→1
五、钢构件运输
钢柱、钢吊车梁、钢屋架、钢托架，由于全部采用车间整体制作，最大钢柱长度40m，重量约33T，钢吊车梁长24m，重量约25T，钢屋架最长27m，重量8T，钢托架长24m，重量20T。以上构件采用40T拖车加炮拖
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