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砂石骨料加工及拌和系统设计、施工及运行管理
1、砂石骨料加工系统
本标砂石骨料加工系统主要承担本标工程常态混凝土及部分临建工程所需骨料的生产任务，按混凝土使用级配要求，砂石系统按生产三级配混凝土骨料设计。施工期间的常态混凝土和支护喷混凝土所用砂石骨料均全部自行生产。本砂石系统布置在发包商指定的下河街砂砾石料场附近的B#施工场区，为混凝土工程提供砂石骨料的砂石加工系统，工程所用毛料由下河街砂砾石料场提供。
砂石骨料加工系统按混凝土高峰时段5000m3/月浇筑强度来确定生产规模，进行工艺流程设计和砂石加工系统主要设备（破碎、筛分、制砂、胶带机设备）的选型。砂石加工系统设计处理能力60t/h，成品骨料设计生产能力47t/h。其中制砂的生产能力为22t/h。
1.1、系统特性
砂石骨料加工系统为下河街砂砾石筛分系统，加破碎和制砂设施，设计规模按满足本标工程混凝土高峰期浇筑强度5000m3/月进行设计。产品为80～40mm、40～20mm、20～5mm、15～5mm四种粗骨料和5～0mm细骨料，以满足混凝土拌制要求。
1.2、砂石骨料系统工艺流程设计
采用装载机或液压反铲从下河街砂砾石料场挖装，自卸汽车直接运至加工系统汽车受料仓。汽车受料仓设条形蓖筛，超径料(粒径大于80mm)作弃料处理。骨料首先经过粗碎车间进行破碎，然后进入初筛分楼，初筛设一组YA1437型圆振动筛，将40mm、40～80mm骨料分级，将40～80mm骨料通过胶带机送至大石成品料堆。
40mm的骨料通过胶带机进入复筛分楼，复筛分设一组2YA1447型圆振动筛，将5mm、5～20mm、20～40mm骨料分级，将5～20mm、20～40mm的骨料通过胶带机送至小石和中石成品料堆。为了加工喷护用豆石，在复筛分间设置一可逆胶带机，将5～20mm的骨料送入豆石筛分间，豆石筛分设一组YA1437型圆振动筛，将5～15mm、15mm的骨料分级，5～15mm骨料通过胶带机送至豆石成品料堆。将15mm的骨料通过胶带机再次送入复筛分楼筛选。
5mm的细骨料因含泥量大，系统设置一台XL-762型螺旋洗砂机，将5mm的细骨料经过清洗后通过胶带机送至砂子成品料堆。
因考虑到本工程三级配的混凝土量少，系统设置了一个中碎间和一个制砂间，将初筛过的40mm～80mm的部分骨料经过分料斗，通过胶带机送到PE250*400型反击式破碎机破碎，再通过胶带机输送至复筛分车间筛选。制砂间是将复筛分选出的20mm～40mm的部分骨料和豆石筛选后的15mm的骨料通过胶带机输送至制砂间的PC600型立式冲击破处理后，再通过胶带机输送至复筛分间筛选。
皮带运输机宽度为B=800mm，B=650mm，两种规格，运输线上每条皮带长短根据平面布置确定。
1.3、砂石生产系统主要机械设备
砂石骨料生产系统主要机械设备表1
序号
名称
型号规格
铭牌产量(t/h)
单位
数量
功率（kW）
备注
单机
合计
1
振动给料器
GZG803
160
台
4
1．5
6
2
颚式破碎机
PE400*600
16-60
台
1
30
30
3
反击式破碎机
PE250*400
5-20
台
1
15
15
4
二层圆振动筛
2YA1447
55-180
台
1
18.5
18.5
5
圆振动筛
YA1437
73-378
台
2
11
22
6
胶带输送机
B=650-800
台
17
210
7
立式冲击破
PC600
12-30
台
1
30
30
制砂
8
螺旋洗砂机
XL-762
75
台
1
11
11
洗砂
合计
342.5
1.4、砂石加工系统主要技术指标
砂石系统主要技术指标表2
序号
项目
单位
指标
备注
1
砂石系统处理能力
t/h
60
2
砂石系统生产能力
t/h
47
3
制砂车间处理能力
t/h
40
设备生产能力75t/h
4
初筛分楼处理能力
t/h
80
设备生产能力73-378t/h
5
复筛分楼处理能力
t/h
80
设备生产能力55-180t/h
6
成品料堆储存量
m3
3600
7
砂石料系统生产班制
班/日
2
8
用水量
t/h
30
9
系统设备电机安装容量
kW
342.5
1.5、生产班制及人员
砂石加工系统按月工作25日，二班制，按每班工作8小时计。
砂石加工系统运行人员配备21人/班。
1.6、砂石料生产系统建安工程施工
砂石骨料生产系统建安工程主要包括土建工程、金属结构制安和设备安装调试等三部分组成，土建工程主要包括场地平整、半成品料堆、成品料堆、皮带机栈桥和皮带机基础。金属结构制安主要包括粗碎间、初筛分楼、中碎间、复筛分楼、制砂间、皮带机栈桥和其他框架结构的施工。
本系统2012年6月10日开始土建施工，2012年6月15日完成土建施工。2012年6月16日钢结构制安、设
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