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水泥混凝土面板施工工艺流程
经监理人验收合格的基层上，铺筑水泥混凝土面板的工作。包括提供所需的设备、人工和材料，以及施工、养护、试验、检测等全部作业。
（一）材料
1、水泥
⑴各级路面用水泥的物理性能和化学成分应符合图纸要求和《通用硅酸盐水泥》（GB475-2007)和《道路硅酸盐水泥》(GB13693-2005)的规定，并应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）的规定。
⑵特重、重交通混凝土路面宜釆用旋窑道路硅酸盐水泥，也就釆用旋窑硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；中、轻交通的路面可采用矿渣硅酸盐水泥；低温天气施工、有快通要求的路段可彩用R型水泥，此外宜采用普通型水泥。
⑶采用机械化铺筑时，宜选用散装水泥，散装水泥的夏季出厂温度应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2003）的规定。
⑷当贫混凝土和碾压混凝土用作基层时，可使用各种硅酸盐类水泥。不掺用粉煤灰时，宜使用强度等级32.5级以下的水泥。掺用粉煤灰时，只能使用道路水泥、硅酸盐水泥、普通水泥。
⑸水泥进场时，应附有产品合格证及化验单，应对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收，并报监理人审批。
2、粗集料
⑴粗集料应使用碎石、破碎卵石和卵石。粗集料应质地坚硬、耐久、洁净。粗集料技术指标应符合图纸要求及相关的规定。粗集料按技术要求分为I、II、III级。高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的粗集料级别应不低于II级，无抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用III级粗集料。有抗（盐）冻要求时，I级集料吸水率不应大于1.0%；II级集料吸水率不应大于2%。
粗集料的级配范围应符合相关的要求。
⑶路面和桥面混凝土粗集料不得使用不分级的统料，应按公称最大粒径的不同采用2?4料级集料进行掺配，并应符合图纸要求及表1-合成级配的要求。卵石最大公称粒径不宜大于19.0mm；碎卵石最大公称粒径不宜大于26.5mm；碎石最大公称粒径不应大于31.5mm。贫混凝土基层粗集料最大公称粒径不应大于31.5mm；钢纤维混凝土与碾压混凝土粗集料最大公称粒径不宜大于19.0mm。碎卵石或碎石中粒径小于75um的石粉含量不宜大于1%。
⑷当怀疑有碱活性集料或夹杂有碱活性集料时，应进行碱集料反应检验，确认无碱集料反应后，方可使用。
⑸当粗集料中含有活性二氧化硅或其他活性成分时，水泥中碱的含量不得大于0.6%，并应按照《公路工程集料试验规程》（JTDE42-2005）的规定进行试验，确认对混凝土质量无有害影响后方可施工。
⑹在含碱环境中(如盐碱地、含碱工业废水侵烛)的混凝土，不得使用含有活性成分的集料。
3、细集料
⑴细集料应釆用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂、机制砂或混合砂，细集料的技术指标应符合图纸要求及表2-18的规定。细集料按技术要求为分I级、II级、III级。高速公路、一级公路、二级公路及有抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面使用的砂类别应不低于II级，无抗（盐）冻要求的三、四级公路混凝土路面、碾压混凝土及贫混凝土基层可使用III级砂。特重、重交通混凝土路面宜使用河砂，砂的硅质含量不应低于25%。
⑵细集料级配要求应符合图纸要求及表2-13的规定。砂按细度模数分为粗砂、中砂、细砂。路面和桥面用天然砂宜为中砂，可使用细度模数应在2.0?3.5之间的砂。同一配合比用砂的细度模数变化范围不应超过0.3，否则，应分别堆放，并调整配合比中的砂率后使用。
⑶路面和桥面混凝土所使用的机制砂除应符合技术要求的规定外，还应检验砂浆磨光值，且其值宜大于35，不宜使用抗磨性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品种生产机制砂。配制机制砂混凝土应同时掺引气高效减水剂。
⑷在河砂资源紧缺的沿海地区，二级及二级以下公路混凝土路面和基层可使用淡化海砂，但设有缩缝传力杆混凝土路面和钢筋混凝土、钢纤维、混凝土路面及桥面不得使用淡化海砂。淡化海砂的技求应符合技术要求外，还应符合下述规定：
a淡化海砂带入混凝土中的含盐量不应大于1.0kg/m3；
b淡化海砂中碎贝壳等甲壳类动物残留物含量不应大于1.0%；
c与河砂对比试验，淡化海砂应对砂浆磨光值、混凝土凝结时间、耐磨性、弯拉强度无不利影响。
⑸当怀疑有碱活性集料或夹杂有碱活性集料时，应进行碱集料反应检验，确认无碱集料反应后，方可使用。
细集料技术指标表
项目
技术要求
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
机制砂单粒级最大压碎指标（%）
＜20
＜25
＜30
氯化物（氯离子质量计%）
＜0.01
＜0.02
＜0.06
坚固性（按质量计%）
＜6
＜8
＜10
云母（按质量计%）
＜1.0
＜2.0
＜2.0
天然砂、机制砂含泥量（按质量计%）
＜1.0
＜2.0
＜3.0
天然砂、机
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