化学品生产单位特殊作业安全规范培训课件.ppt

**************************化学品装卸安全作业静电消除装卸前进行静电消除，防止静电火花引发火灾爆炸。泄漏防护配备泄漏应急处理设备，防止泄漏污染环境。个人防护装卸人员佩戴必要的个人防护用品，防止接触化学品。沟通确认装卸前与相关人员进行沟通确认，确保操作流程正确。化学品储存安全管理库房要求库房应符合防火、防爆、防潮、防雷等安全要求，通风良好，配备必要的消防设备。储存要求化学品应分类存放，不同性质的化学品应隔离存放，易燃易爆化学品应单独存放。管理要求建立完善的化学品出入库管理制度，严格控制库存量，定期进行检查和维护。化学品使用安全操作1查阅MSDS使用前查阅化学品安全技术说明书（MSDS），了解化学品的理化性质、危险特性和安全操作注意事项。2正确佩戴PPE根据MSDS的要求，正确佩戴个人防护用品（PPE），如防护眼镜、手套、口罩等。3通风良好在通风良好的环境下进行操作，避免吸入有害气体。4严格按规操作严格按照操作规程进行操作，避免违章操作，防止发生事故。5应急准备准备好应急处理设备和药品，以便及时处理泄漏、溅洒等突发情况。化学品泄漏事故应急处置迅速报警发现泄漏事故后，立即向安全管理部门和消防部门报警，说明泄漏情况、地点和范围。人员疏散迅速组织泄漏区域内的人员疏散，转移到安全地带，防止人员伤亡。隔离现场设置警戒区域，防止无关人员进入，切断火源，防止发生火灾爆炸。控制泄漏采取措施控制泄漏源，如关闭阀门、堵塞漏洞等，防止泄漏扩散。应急处理根据泄漏化学品的性质，采取相应的应急处理措施，如吸收、中和、稀释等，防止污染环境。环保要求与管理废气处理对生产过程中产生的废气进行处理，确保达标排放，减少对空气的污染。1废水处理对生产过程中产生的废水进行处理，去除有害物质，防止污染水体。2固废处理对生产过程中产生的固体废物进行分类收集、储存和处置，防止污染土壤。3噪声控制采取措施降低生产过程中产生的噪声，防止影响周边居民的生活。4职业病防治措施改善作业环境加强通风除尘，降低有毒有害物质浓度，改善作业环境。个体防护提供合格的个人防护用品，并监督员工正确佩戴。健康监护定期进行职业健康检查，早期发现和治疗职业病。特殊作业安全培训1法律法规学习国家和地方有关安全生产的法律法规，提高法律意识。2安全规程掌握特殊作业的安全操作规程，确保规范操作。3风险辨识提高风险辨识和评估能力，及时发现和消除安全隐患。4应急处置掌握应急处置知识和技能，能够有效应对突发情况。特殊作业安全检查1日常检查班组每天对作业现场进行安全检查，发现问题及时处理。2定期检查安全管理部门定期组织安全检查，全面排查安全隐患。3专项检查针对特定作业或设备进行专项安全检查，确保安全措施到位。4隐患整改对检查出的安全隐患，制定整改计划，限期整改，并进行验收。奖惩机制与绩效考核奖励对安全生产表现突出的班组和个人进行奖励，激励员工积极参与安全管理。惩罚对违反安全规程、造成安全事故的班组和个人进行惩罚，警示员工严格遵守安全规程。考核将安全生产纳入绩效考核体系，对各级人员的安全生产责任进行考核，确保责任落实到位。化学品生产单位安全文化建设领导重视企业领导高度重视安全生产，将安全文化建设纳入企业发展战略。全员参与全体员工积极参与安全文化建设，形成人人讲安全、人人保安全的良好氛围。持续改进不断改进安全管理制度和措施，提升安全文化水平。文化传播通过各种渠道传播安全文化理念，提高员工的安全意识和素质。化学品生产单位事故案例分析事故回顾回顾事故发生的经过、原因和造成的损失。原因分析深入分析事故发生的根本原因，找出管理上的漏洞和操作上的失误。教训总结从事故中吸取教训，总结经验，防止类似事故再次发生。改进措施制定改进措施，完善安全管理制度和操作规程，提高安全生产水平。企业特殊作业安全管理现状评估制度健全性评估安全管理制度是否完善，是否覆盖所有特殊作业类型。执行有效性评估安全管理制度是否得到有效执行，是否落到实处。风险控制能力评估企业对特殊作业风险的控制能力，是否能够有效预防事故发生。化学品生产单位特殊作业安全隐患排查违章作业排查违章作业行为，如无证上岗、违规操作等。设备缺陷排查设备存在的缺陷，如腐蚀、老化、损坏等。环境隐患排查作业环境存在的隐患，如通风不良、照明不足等。防护缺失排查个人防护用品是否齐全有效，是否正确佩戴。特殊作业安全管理流程优化简化流程简化审批流程，提高作业效率。明确职责明确