第6章典型液压系统与分析.pptx

;第六章典型液压系统与分析;组合机床是由一些通用和专用零部件组合而成的专用机床，广泛应用于成批大量的生产中。组合机床上的主要通用部件—动力滑台是用来实现进给运动的，只要配以不同用途的主轴头，即可实现钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、倒角及攻螺纹等加工。

动力滑台有机械滑台和液压滑台之分。;液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少。现以YT4543型液压动滑台为例分析组合机床动力滑台液压系统的工作原理和特点。

YT4543型液压滑台液压系统原理如图6-1所示。;第一节组合机床动力滑台液压系统;第一节组合机床动力滑台液压系统;第一节组合机床动力滑台液压系统;2.第一次工作进给

当滑台快速运动到预定位置时，滑台上的行程挡块压下了行程阀11的阀芯，切断了该通道，压力油须经调速阀7进入液压缸的左腔。由于油液流经调速阀，因此系统压力上升，打开液控顺序阀4，此时，单向阀5的上部压力大于下部压力，所以单向阀5关闭，切断了液压缸的差动回路，回油经液控顺序阀4和背压阀3流回油箱，从而使滑台转换为第一次工作进给。;2.第一次工作进给

进油路：泵1→单向阀2→换向阀6左位→调速阀7→换向阀12右位→液压缸左腔；

回油路：液压缸右腔→换向阀6左位→顺序阀4→背压阀3→油箱。因为工作进给时，系统压力升高，所以变量泵1的输油量便自动减小，以适应工作进给的需要。其中，进给量大小由调速阀7调节。;3.第二次工作进给

第一次工进结束后，行程挡块压下行程开关，使3YA通电，二位二通换向阀将通路断，进油必须经调速阀7和调速阀8才能进入液压缸，此时，由于调速阀8的开口量小于调速阀7的，所以进给速度再次降低，其他油路情况同一工进。;4.止挡块停留

当滑台工作进给完毕之后，碰上止挡块的滑台不再前进，停留在止挡块处，同时，系统压力升高，当升高到压力继电器9的调整值时，压力继电器动作，经过时间继电器的延时，再发出信号使滑台返回，滑??的停留时间可由时间继电器在一定范围内调整。;5.快退

时间继电器经延时发出信号，2YA通电，1YA、3YA断电，其主油路如下：

进油路：泵1→单向阀2→换向阀6右位→液压缸右腔；

回油路：液压缸左腔→单向阀10→换向阀6右位→油箱。;6.原位停止

当滑台退回到原位时，行程挡块压下行程开关，发出信号，使2YA断电，换向阀6处于中位，液压缸失去液压动力源，滑台停止运动。液压泵输出的油液经换向阀6直接回到油箱，泵卸荷。;表6-1电磁铁和行程阀动作顺序表;YT4543型动力滑台液压系统具有如下特点：

（1）系统采用了限压式变量叶片泵——调速阀(一背压阀式)的调速回路，能保证稳定的低速运动

（进给速度最小可达6.6mm/min），较好的速度

刚性和较大的调速范围。

(2)系统采用了限压式变量泵和差动连接式液压缸来实现快进，能源利用比较合理。当滑台停止运动时，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少了能

量损耗。

(3)系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进

的换接，简化了电气回路，动作更可靠，换接精

度高。至于两个工进之间的接，由于两者速度都

比较低，因此采用电磁阀完全能保证换接精度。;概述

板金冲床改变上、下模的形状，即可进行

压形、剪断、冲穿等工作。如图6-2所示为180

吨板金冲床液压系统回路，如图6-3所示为其控

制动作顺序图。动作情形为压缸快速下降→压

缸慢速下降（加压成型）→压缸暂停（降压）

→压缸快速上升。

图6-2是系统原理图、图6-3是动作顺序图。;图6-2180吨板金冲床液压系统原理图;图6-3动作顺序图;1.压缸快速下降

按下启动按钮，Y1，Y3通电，进油路线为泵4、泵5→电磁阀19左位→液控单向阀28→压缸上腔。

回进油路线为压缸下腔→顺序阀23→单向阀14→压缸上腔。压缸快速下降时，进油管路压力低，未达到顺序阀22所设定的压力，故压缸下腔压力油再回压缸上腔，形成一差动回路。;2.压缸慢速下降

当压缸上模碰到工件进行加压成形时，进油管路压力升高，使顺序阀22打开，进油路线为泵4→电磁阀19左位→液控单向阀28→压缸上腔。回油路线为压缸下腔→顺序阀22→电磁阀19左位→油箱。

此时，回油为一般油路，卸载阀10被打开，泵5的压油以低压状态流回油箱，送到压缸上腔的油仅由泵4供给，故压缸速度减慢。;3.压缸暂停（降压）

当上模加压成型时，进油管路压力达到20MPa压力开关26动作，Y1、Y3断电，电磁阀19、