手工电弧焊焊接作业指导书.docVIP

PAGE

PAGE２

14

PAGE1

手工电弧焊焊接作业指导书

手工电弧焊焊接作业指导书

工艺参数的选择

选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分必要的。

焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸多物理量。

焊条的选用原则

相同钢号结构的焊接件，应按钢材抗拉强度等级选择等级相同或稍高的焊条；

不同钢号结构件焊接件，一般按抗拉强度等级低的选用焊条；

焊接结构刚性大，受力情况复杂的工件，应选用比母材抗拉强度低一级的焊条；

同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选定，主要依据焊接件的结构形状、钢板厚度、载荷性质和钢材的抗裂性能而定。通常对要求塑性好、冲击韧性高、抗裂能力强或低温性能好的结构，要选用碱性焊条。如果结构受力不复杂，母材质量较好，要尽量选用较经济的酸性焊条；

铸钢的含碳量一般都比较高，而且厚度大，形状复杂，很容易产生裂纹，一般应选用碱性焊条，并采取适当的工艺措施（如预热）进行焊接；焊接不锈钢或耐热钢等有特殊性能要求的钢材，应选用相应的专用焊条，以保证焊缝的主要化学成分和性能与母材相同。

焊条直径

主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。焊接件厚度较大时，应选用较大直径焊条。平焊时，可采用较大电流焊接。焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用较小直径焊条。最后收焊时可选用较大直径焊条。

焊件厚度与焊条直径推荐值见表（mm）

焊件厚度

1.5~2

2.5~3

3.5~4.5

5~8

10~12

13

焊条直径

1.6~2.0

2.5

3.2

3.2~4.0

4.0~5.0

焊接电流的选择

选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

1.3.1焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。下表供参考

焊条直径（mm）

1.6

2.0

2.5

3.2

4.0

5.0

6.0

焊接电流（A）

25-45

40-65

50-100

100-130

160-220

260-270

260-300

5.焊缝

5.1对需要进行机械性能试验的重要结构件，应进行焊接试验，实验板的材料厚度，焊接参数规范；

5.2多层焊接应在未焊下层前，将已焊层的熔渣和金属飞溅物清楚，如发现有气孔、夹渣、裂纹等缺陷应铲除重焊

5.3多层焊缝应用锤击内层焊缝应减少焊接应力和变形，第一层和组后一层不得锤击

5.4焊接的焊缝应满足下列要求：、

a)焊缝尺寸应符合图样要求

b)焊缝表面要形成均匀的鱼鳞状波纹，并在全长保持一致

c)各类焊接焊缝周围的溅沫、熔渣应清除干净

d)不允许有气孔、咬边、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷

附：手工电弧焊焊接工艺参数