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热修工岗位安全技术操作规程

1岗位职责

1.1熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐

患，并做好相关录。

1.2熟悉炉体各部位构造及各处的维修操作。

1.3了解焦炉用砖及耐火泥的规格标准，及泥料配置的原则和方

法。

1.4紧密与调火工配合，搞好炉体维修，保证正常生产，延长炉

体使用寿命。

1.5按计划对焦炉进行日常维修、维护、喷补工作，认真填写维

修录

1.6计划定期进行焦炉各部位的检查，并留有完整的录。

1.7完成焦炉临时非计划的抢修任务。

1.8按规定时间对所属设备进行检查、维护、保养、加油和清扫。

1.9负责耐火制品及耐火泥料的妥善保管。

1.10不断加强技术管理工作，按要求建立健全并认真填写各种

原始录、台帐、报表等，及时归档。

1.11保持所属区域卫生的清洁、整齐。

2技术规定

2.1硅砖

2.L1化学成分：二氧化硅含量不少于93%。

2.1.2物理性质：耐火度不低于1690℃；0.2Mpa荷重软化点不

低于162CTC；真比重不大于2.37；气孔率不大于24%；常温耐

2

压强度炉底、炉膛、炉顶不小于22Mpa/cm,其它部位不小于17.5

Mpa/cm?残余膨胀温度在145(TC时，不大于0.8%

o

2.2粘土砖

2.2.1化学成分：三氧化二铝含量不小于35%O

2.2.2物理性质：耐火度不低于167(TC；0.2Mpa荷重软化点不

低于130(TC；重烧线收缩135CTC时，不大于0.3%；显气孔率不

大于24%；常温耐压强度不小于20MPa

2.3低温硅火泥

二氧化硅含量85—90%,耐火度1580—1650℃

o

2.4粘土火泥

AbOa+TiOz含量大于30—37%,耐火度1580—1710℃

o

2.5所用的耐火材料、耐火泥的物理、化学性质、粒度应符合技

术标准，应有出厂合格证和必要的检验报告，不合格的泥料未经

批准不能使用。

2.6泥料应按热修部位和指定的配比进行配制，误差不超过5%,

随配随用，泥料应配准确，搅拌要均匀，要掌握泥料的发泡时间,

喷浆时要掌握泥料的重度。

2.7泥料粒度要符合规定，调和泥料用的水和工具要清洁，泥

浆池、泥浆桶应加盖，泥料中不准混入焦末及其它杂物。

2.8泥料中需要加入水玻璃时，应在使用前加入，其加入量按碱

度计算；泥料中加磷酸时，应在24小时前配制；加入水泥的泥

料，要在当天使用以免凝固。

2.9泥料过粗有块时,应在配制前过筛，凡灌浆用泥料不能过稠。

2.10泥浆在装入喷浆机前，要经过1—3mm筛子过滤去掉杂物，

以免堵塞喷嘴。

2.11大中修用泥料，在使用前应检验，符合技术标准，才能

使用。

2.12操作的一般要求

2.12.1喷补前应准备好工具、泥料、喷浆机，要先检查各开关

是否灵活好用，管线是否畅通，泥料过滤后方可倒入喷浆机。

2.12.2在修补时，先将破损处的旧砖、旧泥料、石墨等清除，

并用风管清除干净，新砌砖平整、牢固，与旧有物体吻合，灰缝

内灰浆要灌满。

2.12.3抹补泥料时，要均匀平整，一般喷补不应过厚，损坏严

重处可在第一次喷补的泥料干固后，进行二次喷补。

2.12.4操作时节约用料，修补工作完后，喷浆机和工具要清洗

干净，并将现场清扫干净，废物运到指定地点。

2.12.5对炉体各部位损坏变化情况的检查结果以及修补部位均

应留有记录。

3各部位泥料配比

3.1炭化室

3.1.1抹补

高铝火泥100%,混合土:生