砂（粘）土冲击钻机成孔施工技术要点详解.pptxVIP

砂（粘）土冲击钻机成孔施工技术要点详解

针对冲击钻机成孔(φ1800mm以内、孔深20m以内）在砂（粘）土中

的施工技术，以下是一个详细的阐述：

一、施工准备

1.设备选择：

o选择适合砂（粘）土钻进的冲击钻机，确保其冲击力、转速和泥浆泵

性能满足施工要求。

o配备专业的钻杆、钻头和泥浆循环系统。

2.场地布置：

o对施工场地进行平整，确保钻机能够稳定作业。

o搭建工作平台，方便设备安装和人员操作。

o准备好施工所需的泥浆、水泥、钢筋等材料。

3.测量放样：

o根据设计图纸，精确测量并放样桩位。

o埋设护筒，保护孔口并作为钻头的导向。护筒内径应比冲击钻头直径

大200~400mm，护筒顶端高度宜高出地下水位1.5~2.0m，旱地护

筒顶端还应高出地面0.3m。

二、护筒埋设

1.护筒选择：

o护筒一般采用钢护筒，其直径应略大于设计孔径，长度根据孔深和地

质条件确定。

2.护筒埋设方法：

o在桩位上挖出护筒坑，将护筒垂直放入坑中，并用粘性土或水泥浆回

填护筒周围，确保护筒的稳定性。

o护筒埋设深度应满足设计要求，通常应埋入稳定土层中，且不小于

1.0m。

三、冲击成孔

1.钻头选择：

o根据砂（粘）土的特性和孔径要求，选择合适的钻头。通常，十字型

钻头适合配重，可用于砂（粘）土层钻进。

2.泥浆调制：

o钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。对于砂（粘）土

层，应选择合适的泥浆配比，以确保孔壁稳定并防止塌孔。

o泥浆的密度、粘度和含砂率等参数应根据地层情况和钻进要求进行调

整。

3.钻进参数调整：

o根据孔深、孔径和地质条件，调整冲击钻机的钻进参数，如冲击力、

转速和泥浆泵排量。

o在钻进过程中，要密切关注钻头的磨损情况和孔壁的变化，及时调整

钻进参数。

4.钻进与排渣：

o使用冲击钻机进行钻进作业，同时利用泥浆泵将泥浆注入孔内，携带

钻渣并冷却钻头。

o钻进过程中，要定期清理钻渣，保持孔内清洁。

o在砂（粘）土层中钻进时，应注意控制钻进速度，避免过快导致孔壁

坍塌。

四、成孔检测与清孔

1.成孔检测：

o成孔后，使用专业的检测设备和工具对孔深、孔径、孔壁垂直度等进

行检测。

o确保检测结果符合设计要求。

2.清孔作业：

o检测合格后，进行清孔作业。清孔的目的是清除孔底的沉渣和泥浆，

保证混凝土的浇筑质量。

o清孔时，可采用正循环或反循环方法进行。正循环是通过泥浆泵将泥

浆注入孔内，携带钻渣并排出孔外；反循环则是通过吸泥管将孔底的

钻渣吸出。

o清孔过程中，要控制好泥浆的密度和粘度，确保孔壁的稳定。

o清孔后，应检查孔底是否有残留物，如有必要，可再次进行清孔。

五、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：

o根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的规格、数量、间距等符合设计

要求。

o钢筋笼的外径应等于设计孔径，长度应根据孔深和设计要求进行确

定。

2.钢筋笼安装：

o使用吊车将钢筋笼缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度。

o在钢筋笼安装过程中，要密切关注孔壁的变化，避免钢筋笼碰撞孔壁

导致塌孔。

o钢筋笼安装完成后，应检查其固定情况，确保在浇筑混凝土过程中不

会移位。

六、混凝土浇筑

1.混凝土浇筑准备：

o在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。浇筑前，要检查导管、漏

斗、储料斗等设备的完好性和密封性。

o同时，还要准备好混凝土搅拌车和输送泵等浇筑设备。

2.混凝土浇筑方法：

o使用导管法进行水下浇筑混凝土。浇筑过程中，要控制好混凝土的配

合比和坍落度。

o导管应垂直插入孔内，其底部离孔底的距离应控制在0.3~0