供应商交期管理.pdfVIP

从管理体系、技术和开发、质量、生产过程、物流与供应、成本管理等6个方面去评估、管理供应商。

1管理体系

1.1供应商是否有业务计划，计划能否反映出目标进展?

目标指标是否向良性发展，包括：报废/良率、交付质量（PPM）、交付及时率、体系规划、质量成本等

1.2是否通过管理评审来确定质量目标的达成状态？

质量状况报告、周期性质量会议、附有根本措施的内部质量审核报告、附有纠正措施的产品和过程分析结果、顾客满意度报告

1.3培训的内容是否满足员工岗位需求？

员工专业培训；专业测试题；专业培训效果测试试卷

2技术和开发

2.1供应商是否在制造过程中正确理解和使用控制计划？

去供应商现场审核时，重点确认：生产线人员能识别特殊特性；顾客特殊要求包含在控制计划中；作业指导书等操作文件依据控制计划

2.2产品、过程、工艺指标管理过程如何？

指标包括：产能、质量状况、效率、报废率、Cycletime、返工、过程时间、不合格成本等；指标的制定过程经过评估、分析并与其他竞争对手或公司进行比较；

3质量

3.1质量体系文件完整性和有效性是否得到维护？

质量手册等文件必须是公司管理层批准的必威体育精装版版本；版本更新和发放的责任单位必须被定义

3.2质量指标是否被有效监控和不断改进？

质量指标定期报告制度；质量指标改善措施；奖惩措施

3.3产品和过程变更后是否有重新生效的过程或程序？

变更是否经过客户的许可；产品变更结果是否文件化；控制计划、质量记录、检测作业指导书、纠正措施记录等是否体现变更的结果

3.4不合格品的控制程序是否有效执行？

有不合格品的控制程序；按规定对不合格品进行隔离和标识

3.5是否严格执行进货检验、控制？

检验指导书；检验报表；质量问题得到改进

3.6供应商是否监控其供方产品的一致性？

有PPM值监控；有质量问题分析

4生产

4.1供应商在生产现场是否运用目视化管理？

车间区域进行划分、标识；有图表、质量趋势图等；有目视化看板

4.2员工是否知道如何处理车间的不合格产品和可疑产品？

有文件化流程；有放行条件和批准权限；明确员工的行为和责任

4.3是否对特殊特性进行控制和分析？

特殊特性使用SPC图监控；

4.4是否使用统计技术控制生产过程？

制造过程使用过程控制图，如：SPC图；纠正措施文件化

4.5从原材料入库到产品实现整个供应链是否有批次跟踪过程？

有批次管理程序文件；批次管理可疑追溯到整个供应链；追溯记录（生产数据记录）完整

5物流与供应

5.1是否有ERP系统

5.2产品订单信息的接受和处理过程能否满足要求？

与客户信息对接顺畅

5.3在存储、运输过程中，材料状态是否始终可被识别？

从制造工序、存储和运输中对产品的状态进行标识？实际执行情况是否良好

5.4供应商在整个供货过程中是否遵循“先进先出”的原则？

存货记录显示遵循了“先进先出”

6成本管理

6.1供应商是否有控制其供应链成本变化的管理过程？

有贯穿供应链的成本分析的过程？分析了变更引起的产品成本和过程成本；文件控制记录

小结

1供应商的可量产性能力保证

产品开发流程review

2品质功能：前置

供方原材料、生产过程、出货物流、监督/协助供应商管控制程、保证来料合格率、保证按期交货

3供应商日常管理

季度KPI考核、QBR、周会