精益均衡化排产.pptxVIP

均衡化生产也称平准化生产，是指企业采购、制造以及配送的整个过程都与市场需求相符合。采用均衡化意味着最终供货与需求相适应，同时从需求开始进行拉动，总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。均衡化生产实现准时化的前提条件，实现看板管理的基础。采取混流生产、SMED、一个流、准时采购、TQM、TPM等管理手段和方法来实现。总量均衡品种均衡均衡化排产2023必威体育精装版整理收集do

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总量均衡总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化，即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。定义：生产总量不均衡产品产量出现波动人和设备要依照生产量的高峰期做准备产量减少时，容易产生人员、库存等浪费总量均衡的重要性均衡化排产

总量均衡案例分析某月某产品的实际需求量为400台，一月生产20天，每日生产量的需求不同，最高日30台/日，最低日10台/日，如图所示。产量/台月平均：20台/月日期月合计：400台3010221724100123456实行总量均衡前据此配置生产要素均衡化排产

如果采用总量均衡的办法，是日产量保持一致，即每天生产20台，则可以按这个产量准备人员以及生产要素。这样，总产量没有减少，人员以及生产要素却可以减少1/3，成本也就随之降低。产量/台20月合计：400台据此配置生产要素日期0123456实行总量均衡总量均衡案例分析均衡化排产

实施总量均衡后，虽然每天按照相同的数量准备人员及生产要素，但需求仍有可能产生波动，可分为短期波动和长期波动两种情况。对于短期内需求有小幅度波动，当需求量增大时可以采取加班方式，需求量减少时则提早结束生产。产量/台短期波动平均20日期月合计：400台3010221724100123456加班提前结束配置生产要素1、短期波动产量/台日期3020012345n长期波动12345m重新进行总量平衡对于周期性的大幅波动，则需要重新进行总量均衡配置生产要素，而进行产品总量均衡的周期由产品特点及工厂管理能力而定2、长期波动均衡化排产

如果完全按照准时化生产，则会产生生产要素配置的浪费；如果不按准时化生产，则会产生库存浪费。因而要权衡产能损失与库存浪费的最佳平衡点。根据经验，日产量允许存在着一定的变化幅度，但为保持人员和设备的稳定性，应把振幅控制在20%之内。20产量/台日期振幅20%12345n总量均衡允许的产量波动幅度均衡化排产

品种均衡的概念品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化，是各种产品在不同单位期间不产生波动，在生产各种产品时所需前工序的零部件数量不产生波动。某工厂某月有三种产品X、Y、Z需要生产。X产品的需求数为1000件，Y产品为600件，Z产品为400件。假若每月工作日为20天，则传统生产计划安排为前10个工作日先将X产品生产完毕，然后6天生产Y产品，最后4天生产Z产品。这是一种常见的型态，也称分段生产。案例：传统的生产排程某月生产计划品种总量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z4001000(单位：个)600400分段式生产均衡化排产

分段式生产会产生哪些问题？大批量的分段生产必然造成部分产品一时供大于求，销售不出去，造成积压。同时另一部分产品供不应求，发生缺货。这两种情况都会造成损失和浪费。积压缺货闲忙不均由于面临多种产品生产，企业必然会配置多种设备与多种不同类型技能的工人。同一段时间只生产一种产品可能会造成部分车间部分设备超负荷运转，部分工人加班加点，相反另一部分的车间设备符合不足，甚至空闲。均衡化排产

一个月20天每天重复1次，共20次，就可以每天生产出X、Y、Z产品，产品积压与短缺的情况将大大减少生产资源利用率也将提高。但是应当设法减少每天作业转换的辅助时间。某月生产计划品种总量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z40050个/日30个/日20个/日传统的大批量生产的方法可以节省作业转换时间，但是，与市场需求会出现很大差异。为满足需求多样性，进行如下改进：每天生产X产品50件，Y产品30件，Z产品20件，改进后的月生产排程如表所示：均衡化排产

某日生产计划产品产量8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:00X1000Y600Z400这种以天为单位的生产安排，每天将依旧按照批量生产的方式，即先生产50件X产品，其次是30件Y产品，最后是20件Z