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M冶金冶炼

etallurgicalsmelting

浅析高炉炼铁节能减排优化措施

王 瑞

近年来随着环保压力逐年增大，节能减排降低水平，对原料入炉生产效果产生较大影响，使燃料比难以

摘要：

对环境的污染已被提上日程,钢铁企业尤其是高炉炼铁更达到预期；高炉操作环境中，如若未能合理调节风温、顶

是环境的重要污染源。改良生产工序,优化工艺流程是钢压、富氧和温度等指标，将会导致炼铁环境不达标，进而

铁企业的唯一出路,如今高炉炼铁广泛推广和应用先进的影响燃料比；操作技术方面，高炉上下部能否合理调节、

操作技术规程，优化高炉炼铁设备,达到节能减排的目的。低硅冶炼和碱度控制是否到位，都将影响冶炼强度和燃料

在炼铁节能减排过程中，降低燃料比属于重点内容，对企比，进而影响生产经济效益。

业节能降耗具有重要意义。另外，还要改善炉料成分和进1.2 传统原料成分和进料方式不合理

料工艺,对设备进一步改造达到节能提高产量的目的。本作为传统的燃料，进入高炉的焦炭含有大量碳粉,一

文对高炉炼铁几种节能减排措施进行简要的分析。旦块状铁矿石进入高炉时受到碳粉和气流的冲击使铁矿

高炉炼铁；燃料比；节能减排;炉料成分石在还原过程中发生晶形变化，导致块状铁矿石裂开甚至

关键词：

粉碎。大量粉碎的块状铁矿石直接影响高炉内部气流分布

我国高炉炼铁使用的传统工艺缺点较多，由于生产过和炉料的顺行，从而产生大量有害废气。另外，传统的进

程中需要大量焦炭作为燃料,而焦炭燃烧需要释放许多一料装料方式工艺存在问题,需要优化。

氧化碳、二氧化碳、二氧化硫等有害气体,不但能耗较大，1.3 高炉在设计上存在缺陷

还对生态环境造成较大污染，所以优化生产设备和生产目前高炉设备存在设计上的问题,原料消耗巨大且废

工艺,节能减排迫在眉睫。因此，降低高炉燃料比成为冶气排放超标。生产出的不合格产品和废气只能当成废品处

炼技术工艺的主要发展方向，应充分发挥先进炼铁技术优理,造成环境污染和能源浪费。

势，共同建设资源节约、环境友好高炉，促进工业企业的

长远稳健发展。另外改善炉料成分和进料工艺,对设备进2 针对问题采取的应对措施

一步改造同样能达到节能提高产量的目的。2.1 降低高炉炼铁燃料比的工艺应用

2.1.1采用精细优质原燃料，降低燃料比

1 我国高炉炼铁现状及存在的问题在高炉炼铁阶段，所用原燃料质量对生产效果具有

1.1 高炉炼铁燃料比不能达到预期要求直接影响，这就要求从业者树立精料意识，选取精细优

在钢铁工业飞速发展下，钢铁生产量逐年提升，但炼质的原料，如含铁量较高的矿粉，提升烧结冶金水平，达

铁系统能耗也不断提升，占钢铁联合企业总能耗的70%到降低燃料比的目标。大量实践表明，当入炉矿粉质量

左右，与节能减排号召不相符合。因此，应从源头抓起，提升1%时，燃料比便会降低1.5%，生铁产量也会有所提

对降低炼铁燃料比给予高度重视，这就需要明确燃料比的升。但是，当前优质铁矿石的储备量有限，高等级矿石的

影响因素，才好对症下药。在高炉炼铁期间，所用燃料主生产量更是不断降低，市场供不应求，售价相对较高。对

要为煤粉、焦炭、焦丁等，入炉焦比和入炉焦丁、喷煤比此，在炼铁期间考虑到原燃料的成本问题，在确保燃料质

之和为燃料比。因煤粉和焦炭之间存在差价，且喷煤比受量稳定的同时，还要合理调整炼铁焦比、入炉矿中铁所需

生产环境、煤粉性能等因素影响，各阶段喷煤