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热处理类设备安全操作规程

一（）一般热处理工

二（）盐浴炉热处理工

三（）箱式电阻炉热处理工

（四）井式电阻炉热处理工

五（）油槽操作工

六（）气体渗碳炉热处理工

七（）高频热处理工

（）发兰工

（九）酸洗热处理工

十（）热处理测温仪表工

H（）热处理校直工

一（）一般热处理工

1.操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,

并了解有关救护知识，会使用消防器材。

2.工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交

代清楚。

3.工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是

否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。

4.化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

5.配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规

程。

6.禁止无关人员进入氧化室、化学药物储藏室、中频

发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物

品。

7.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃

易爆物品。

8.使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行

挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，

钢丝绳应经常检查，定期更换。

9.废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随

意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环境。

10.采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵

守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。

11.大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件

和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀,

机械运行轨道上有无障碍物；工件堆放高度是否超过规定，

堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事

故。

（二）盐浴炉热处理工

1.工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安

全操作规程。并做好如下准备:

(1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护

面罩；

(2)仔细检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是

否好正确；

(3)检查抽风装置是否正常，液体氧化炉应单独抽

风；

(4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；

(5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，

击碎凝固盐层，避免熔盐爆出；

(6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水,

必须经过烘烤或预热。

2.调节电流时应先将变压器断电。

3.盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。

4.工件不准与热电偶、电极相接触。

5.工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。

6.添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入，

加盐量应控制在规定范围内。

7.中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作

4小时即应脱氧。

8.每次停炉前一股脑检查辅助电极是否好、干燥，放

入时应首先断电。

9.高温盐炉使用温度一般不超过1300°C；中温盐炉使用

温度一般不超过950℃；硝盐炉使用温度一般不超过

570℃o

10.工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织

物、木炭、石墨及氟盐等物质带入硝盐炉内。

11.硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如

果生埸破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡

沫灭火器或湿砂灭火。

12.工作毕后，应切断电源、整理设备及清理工作场地。

三（）箱式电阻炉热处理工

1.遵守一般热处理工安全操作规程。检查测温仪表、热

电偶、电气设备接地是否好。

2.检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否好。

3.共进出炉时应切断电源操作，并注意工件或工具不得

与电阻丝相碰撞