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单元3
增材制造常用材料
任务一
增材制造材料的力学性能
1.高韧性
2.高强度
3.较高的疲劳寿命
4.层间结合强度
5.抗冲击性能
6.耐久性
一、增材制造材料力学性能要求
1非金属材料
①将利用优化连续本体法对ABS塑料的性能进行优化;
②将含有10%气相生长碳纤维增强材料与ABS塑料进行混合,增强材料的拉伸强度和拉伸弹性模量;
③通过与其他材料如部分金属粉末等进行熔融共混,获得改性后的复合材料;
④通过对加工零件的尺寸进行重新设计,提升零件的机械性能。
二、增材制造产品力学性能改进方法
2.金属材料
①利用非金属复合材料等来对金属增材制造方式进行优化;
②通过对增材制造加工过程中激光功率和扫描速率进行调整,能够有效避免增材制造过程中出现材料的球化以及翘曲,从而整体提升金属或金属复合材料成型件的力学性能。
二、增材制造产品力学性能改进方法
任务二
常用的增材制造材料
根据材料的几何形状可分为丝材、粉末、液体、薄片等四种类型,根据材料的属性不同可以分为塑料材料、金属材料、陶瓷材料和光敏树脂材料等。
一、增材制造材料的分类
(1)ABS塑料丝
适用于料丝自加压式送丝喷头结构和螺旋挤压式送丝喷头。
(2)熔融材料
各种可以熔融材料,如蜡、塑料等,适用于加压融化罐。
1.丝状材料
A、蜡粉
(1)用途:烧结制作蜡型,精密铸造金属零件;
(2)传统的熔模精铸用蜡(烷烃蜡、脂肪酸蜡等),其熔点较低,在60℃左右,烧熔时间短,烧熔后没有残留物,对熔模铸造的适应性好,且成本低廉。
(3)但存在以下缺点:
①对温度敏感,烧结时熔融流动性大,使成型不易控制;
②成型精度差,蜡模尺寸误差为±0.25mm;
③蜡模强度较低,难以满足具有精细、复杂结构铸件的要求;
④粉末的制备十分困难。
2.粉体材料
B、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯、工程塑料(ABS)粉末
(1)特点:聚苯乙烯(PS)属于热塑性树脂,熔融温度100℃,受热后可熔化、粘结,冷却后可以固化成型,而且该材料吸湿率很小,仅为0.05%,收缩率也较小,其粉料经过改性后,即可作为激光烧结成型用材料。
(2)用途:烧结成型件经不同的后处理工艺具有以下功能:第一,结合浸树脂工艺,进一步提高其强度,可作为原型件及功能零件。第二、经浸蜡后处理,可作为精铸蜡模使用,通过熔模精密铸造,生产金属铸件。
2.粉体材料
C、尼龙粉末(PA)
(1)用途:粉末粒径小,制作模型精度高,用于CAD数据验证;因为具有足够的强度可以进行功能验证。
(2)特点:烧结温度—粉末熔融温度180℃;烧结制件不需要特殊的后处理,即可以具有49MPa的抗拉伸强度。
(3)其它:尼龙粉末烧结快速成型过程中,需要较高的预热温度,需要保护气体,设备性能要求高。
2.粉体材料
D、覆膜砂粉末、覆膜陶瓷粉末材料
(1)覆膜砂:与铸造用覆膜砂类似,采用热固性树脂,适合于具有复杂形状的有色合金铸件,如镁、铝等合金的铸造。
(2)覆膜陶瓷粉:与覆膜砂的制作过程类似,被包覆陶瓷粉可以是Al2O3、ZrO2和SiC等,激光烧结快速成型后,结合后处理工艺,包括脱脂及高温烧结,可以快捷地制造精密铸造用型壳,进而浇注金属零件。也可直接制造工程陶瓷制件,烧结后再经热等静压处理,最终零件相对密度高达99.9%,可用于制作含油轴承等耐磨、耐热陶瓷零件。
2.粉体材料
E、金属粉末
用SLS制造金属功能件的方法是将金属粉末烧结成型,成型速度较快,精度较高,技术成熟。3D打印所使用的金属粉末一般要求纯净度高、球形度好、粒径分布窄、氧含量低。
2.粉体材料
液体光敏树脂,通常由两部分组成,即光引发剂和树脂。其中树脂由预聚物、稀释剂及少量助剂组成。当光敏树脂中的光引发剂被光源(特定波长的紫外光或激光)照射吸收能量时,会产生自由基或阳离子,自由基或阳离子使单体和活性齐聚物活化,从而发生交联反应而生成高分子固化物。
3.液体材料
LOM原型一般由薄片材料和粘结剂两部分组成,薄片材料根据对原型性能要求的不同可分为:纸、塑料薄膜、金属铂等。对于薄片材料要求厚薄均匀,力学性能良好并与粘结剂有较好的涂挂性和粘结能力。
4.薄片材料
1.塑料材料
塑料是以合成树脂或化学改性的天然高分子为主要成分,再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得,在一定条件(温度、压力等)下可塑成一定形状并且在常温下保持其形状不变的材料。通常按合成树脂的特性分为热塑性塑料和热固性塑料。
二、常用的增材制造材料
2.金属粉末材料
金属粉末是激光熔覆沉积(LESN)和直接能量沉积(DED)等AM工艺中用于制造优质金属部件的主要原材料,也可以使用金属丝进料代替DED中的粉末进料,材料喷射(MJP)工艺也可用于生产金属部件。采用该工
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